[发明专利]筒仓底部结构的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及筒仓，具体地，涉及一种筒仓底部结构的施工方法。

背景技术

筒仓是用于贮存散装物料的仓库，分为农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用于贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用于贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。由于机械化筒仓能够缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，所以已经在农业领域和工业领域逐渐地得到推广和应用。

现有的筒仓地基通常根据基桩最小间距的限制，拉开距离，均匀、等长、等直径布桩，主要通过等厚度承台的刚度贡献来调整基桩反力的均匀性。随着上部结构荷载增大，承台越来越厚，尺寸也越来越大。在上述设计原则下，即使在均匀分布的荷载作用下，承台沉降也呈中间大、周边小的蝶形沉降分布，桩顶反力呈内桩大、边桩小的马鞍形分布。由于筒仓通常用来装载比较重的物料，所以筒仓中间区域的荷载通常大于周缘区域的荷载，从而导致上述现象更为严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种筒仓底部结构的施工方法，该施工方法能够充分利用仓底支撑结构的刚度而减小承台的厚度，并且能够缓解承台的不均匀沉降。

为了实现上述目的，本发明提供一种筒仓底部结构的施工方法，该施工方法包括：

步骤1：在地面上布置多根基桩；和

步骤2：在所述基桩的顶部固定承台；其中，该施工方法还包括：

步骤3：在所述承台的中间区域设置承重墙，使一部分所述基桩位于所述承重墙的下面，

其中，所述基桩为灌注桩，分布在所述承台中间区域下方的基桩采用桩底、桩侧复式后注浆工艺形成，分布在所述承台周缘区域下方的基桩采用桩底后注浆工艺形成。

优选地，所述灌注桩通过以下方法形成：在所设计的桩位上开设圆形的孔，然后在所述孔内放置钢筋笼并灌注混凝土。

优选地，所述桩底、桩侧复式后注浆工艺包括以下步骤：在所述钢筋笼上预设注浆管和压浆阀，在成桩后2－30天内，采用高压泵将浆液通过所述注浆管和压浆阀压入所述桩底和桩侧。

优选地，所述桩底后注浆工艺包括以下步骤：在所述钢筋笼上预设注浆管和压浆阀，在成桩后2－30天内，采用高压泵将浆液通过所述注浆管和压浆阀压入所述桩底。

优选地，所述承重墙具有第一部分和第二部分，该第一部分和第二部分相互垂直交叉。

优选地，所述承重墙包括“口”形部分和“井”形部分，所述“口”形部分环绕所述“井”形部分设置。

优选地，所述“口”形部分与所述“井”形部分相交。

优选地，所述承台具有第一凸台，该第一凸台设置在所述承台的周缘区域的下表面上，在所述第一凸台的下面设置第一组基桩。

优选地，所述承台还具有第二凸台，该第二凸台设置在所述承台的中间区域的下表面上，在所述第二凸台的下面设置第二组基桩。

优选地，所述第二组基桩的分布密度大于所述第一组基桩的分布密度。

优选地，所述第二组基桩中至少一部分基桩的每根基桩的横截面积均大于所述第一组基桩中每根基桩的横截面积。

优选地，所述第一组基桩中所有基桩的横截面积均相等，所述第二组基桩中所有基桩的横截面积均相等，并且所述第二组基桩中单根基桩的横截面积大于所述第一组基桩中单根基桩的横截面积。

优选地，所述第二凸台位于所述承台的正中间位置，所述承台还具有第三凸台，该第三凸台设置在所述承台的中间区域的下表面上且位于所述第一凸台和第二凸台之间，在所述第三凸台的下面设置第三组基桩。

优选地，所述第三组基桩的分布密度大于所述第一组基桩的分布密度且小于所述第二组基桩的分布密度。

优选地，所述第三组基桩中至少一部分基桩的每根基桩的横截面积均大于所述第一组基桩中每根基桩的横截面积且均小于所述第二组基桩中每根基桩的横截面积。

优选地，所述第一组基桩中所有基桩的横截面积均相等，所述第二组基桩中所有基桩的横截面积均相等，所述第三组基桩中所有基桩的横截面积均相等，并且所述第三组基桩中单根基桩的横截面积大于所述第一组基桩中单根基桩的横截面积而小于所述第二组基桩中单根基桩的横截面积。

优选地，所述第一凸台为环形，所述第二凸台为长方形，所述第三凸台为两个，该两个第三凸台均为长条形且分别位于所述第二凸台的两侧。

优选地，使所述第二组基桩和第三组基桩均设置在所述承重墙以及所述承重墙所围成的空间的下方。