[发明专利]成型装置及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及成型装置及其操作方法。

背景技术

一般来说，对于透镜等树脂材料制成的光学器件，通过固定侧铸型和可动侧铸型分别在上下部形成，并对成型面进行整列而结合，在两者之间形成型腔，并向型腔内射入熔融树脂进行成型加工。为对齐所述光学器件的排列，一般在固定侧铸型设置圆筒状的导向套筒，以用于射入从可动侧铸型的下表面凸出设置的导销，以此对齐固定侧铸型和可动侧铸型在上下部结合的排列。例如，如日本公开公报第2009-120097号所记载，分别形成用于固定侧支撑部件和可动侧支撑部件射入结合的锥形槽底面和锥形凸起部分，该固定侧支撑部件和可动侧支撑部件从外侧分别对构成固定侧成型面和可动侧成型面的固定侧产品型芯和可动侧产品型芯进行支撑，以利用两者的结合力，提高所需结合位置的精度。

但是，以往用于成型光学器件等的固定侧铸型和可动侧铸型进行结合时的对齐（align）精度较低。特别是，即使在利用所述现有技术文献的方法的情况下，由于锥形凹陷部分和锥形凸起部分需要进行分别加工，因此，要求组装加工技术具有的对齐精度高，而且由于上下部的固定侧成型面和可动侧成型面涉及的固定侧产品型芯和可动侧产品型芯之间发生间隙，而使上下型腔之间发生中心偏离的偏心（decenter）不良，很难进行修正。

发明内容

本发明为解决所述现有技术的问题而提出，其目的在于提供一种成型装置及其操作方法，本发明一侧面形成于上部型板和下部型板的内部，且形成了型腔的上部型芯和下部型芯的组装线部形成在上部型板和下部型板的组装线的上部或下部的一侧方向，从而使上部型芯和下部型芯的型腔结合整列于上部型板或下部型板的内侧一面上。

本发明的一个实施例涉及的成型装置，包括：上部型芯、下部型芯、上部型板以及下部型板，其中，上部型芯在一面形成有向内侧凹陷为槽状的第一型腔；下部型芯与所述上部型芯的所述一面相对，并在相对的一面形成有与所述第一型腔相对的凹陷为槽状的第二型腔；所述上部型板和下部型板以收容所述上部型芯和所述下部型芯且包裹该上部型芯和下部型芯的外侧的方式形成，由所述上部型芯和下部型芯相对结合而形成的第一组装线部以在所述上部型板或所述下部型板的内侧面上对应的方式形成。

本发明的一个实施例涉及的成型装置，所述第一型腔和所述第二型腔是分别向所述上部型芯和所述下部型芯的一面内侧凹陷而形成的非球面形状。

本发明的一个实施例涉及的成型装置，所述第一组装线部在第二组装线部的上侧方向的所述上部型板的内侧面上形成，该第二组装线部由所述上部型板和所述下部型板以上下部相对结合而形成。

本发明的一个实施例涉及的成型装置，所述第一组装线部在第二组装线部的下侧方向的所述下部型板的内侧面上形成，该第二组装线部由所述上部型板和所述下部型板以上下部相对结合而形成。

本发明的一个实施例涉及的成型装置，以上下部结合的所述上部型芯和所述下部型芯通过向型腔内部射入射出物时产生的射出压，使所述上部型芯和所述下部型芯贴附在所述上部型板或所述下部型板的内侧面上一体形成，所述型腔由所述第一型腔和所述第二型腔结合而成。

本发明的一个实施例涉及的成型装置，在所述上部型板或下部型板上结合形成有喷射器，该喷射器用于向所述第一型腔和所述第二型腔射入射出物。

本发明的一个实施例涉及的成型装置，所述喷射器包括：喷射孔、浇道和浇口部，其中，所述喷射孔用于流入所述射出物；所述浇道从所述喷射孔流入所述射出物并向作为所述第一型腔以及所述第二型腔的结合空间的所述型腔射入所述射出物；所述浇口部以结合于所述浇道的一端的方式形成，以使所述射出物向由所述第一型腔以及所述第二型腔结合而成的所述型腔内部方向射入。

本发明的另一个实施例涉及的成型装置的操作方法，包括：以形成中孔的方式使上部型板和下部型板以上下部相对结合，从而形成第二组装线部的步骤；在所述中孔内，设置形成第一型腔的上部型芯和形成第二型腔的下部型芯并且使所述第一型腔和所述第二型腔相对地以上下部结合，从而形成第一组装线部的步骤；利用喷射器向由所述第一型腔和所述第二型腔结合而成的型腔内部射入射出物的步骤；以及随着所述射出物的射入，使由所述上部型芯和所述下部型芯以上下部相对结合而成的第一组装线部贴附于所述上部型板或所述下部型板的内侧面上的步骤。

本发明的另一个实施例涉及的成型装置的操作方法，所述第一型腔和所述第二型腔为在所述上部型芯和所述下部型芯的一面上向内侧凹陷而形成的非球面形状。