[发明专利]一种超轻质纤维板的制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于人造纤维板制造领域，特别涉及一种超轻质纤维板的制造工艺。 

背景技术

我国中密度纤维板（MDF）工业从上世纪八十年代初开始发展，因其密度适中（0.7~0.8 g/cm³），性能优越，广泛应用于音响设备、室内外装修等，在人造板工业中占有重要地位。中密度纤维板自发明以来，以其致密而均匀的质地、优良的机械加工性能广泛用于家具、室内装饰装修、建筑、包装、乐器、车辆及造船等领域，随着密度板生产装备和生产技术的不断发展，其使用范围也越来越广泛。用密度纤维板进行双面饰面及四周封边后替代不锈钢或塑料不仅大大降低其生产成本、延长使用寿命，同时制造过程简单，可循环利用，对节约资源和保护环境有着积极的意义。中密度纤维板（MDF）的生产通常以木质纤维为原料，在南方，以马尾松为主要原料，搭配一定量的杂木来进行生产。目前我国森林资源贫乏，加之社会对木材需求的提高，木材及木制品供求矛盾日渐突出。为缓解长期困扰国民经济的木材及木制品供需矛盾，国家大规模营造速生丰产用材林，与此同时，人造板工业所需的木质原料也逐渐由加工剩余物转向人工速生林和间伐小径林。据有关资料表明，国内部分人造板制造企业开始利用速生杨树等速生林作为主要原料生产人造板，其中也包括用于制造中密度纤维板。进入九十年代以来，中密度纤维板（MDF）工业生产取得了长足进展，新工艺、新技术的发展也促进了MDF新产品的开发和应用；特别是近年来，已陆续开发出地板用高密度板和具有阻燃、耐水、防霉等功能的MDF板材，但从整体来讲，目前国内市场上人造纤维板以70型（密度在0.7 g/cm³左右）为主，也有部分80型（密度在0.8 g/cm³左右）及80型以上的高密度板，而60型（密度在0.6 g/cm³左右）及60型以下低密度纤维板尚属空白。 

低密度纤维板或者超轻质人造纤维板（UL-MDF）也是人造纤维板的一种，以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型（拌入树脂胶及添加剂铺装），在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。由于人工速生林和间伐小径材普遍密度偏低，用以制造纤维板可以降低板材的密度。为合理开发利用人工速生林和间伐小径材，有必要对超轻质人造纤维板进行研究。本发明可合理开发利用人工速生林和间伐小径材，降低了中纤板的成本、填补国内市场60型（密度在0.6 g/cm³左右）以下低密度纤维板的空白，拓展了密度纤维板的应用领域，还解决了环境污染和资源的循环利用问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种超轻质纤维板的制造工艺，另外，为配合该制造工艺，还相应提供制作该超轻质纤维板所使用的三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制造方法。 

技术方案：一种超轻质纤维板的制造工艺，包括如下步骤：木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分等、包装入库， 

所述蒸煮步骤中，蒸煮料位1.6~3m，蒸煮温度165-175℃；

所述纤维分离步骤中，木片通过带式螺旋进入磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量5.0~7.0kg/m³，磨盘间隙在0~4mm范围内；

所述调施胶步骤中，在纤维喷出的管道上施加三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，施胶量为195~210kg/m³，固化剂添加量为1~2.5%（相对于绝干胶粘剂的质量百分比）。

绝干胶粘剂是指将胶粘剂在烘箱内在120℃下将水分蒸发，残留的固体混合物。 

所述的固化剂为氯化铵与HA101交联剂的混合物，氯化铵：HA101交联剂为3:1（质量百分比）。 

HA101交联剂为永港伟方（北京）科技股份有限公司的市售产品，外观为无色或淡黄色液体；PH值:  8～9；密度：约1.1 g/ml。 

优选的，所述热压步骤中，控制好起压闭合速度，热压温度设置在220-160℃，起压段0框架距离在20-60mm，采用五段温度区，热压压力在0-4MPa，热压因子6-7.0s/mm，最高压力1.3-1.8MPa。 

所述调施胶步骤中施加的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的制备方法如下： 

(1)、加入占三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂质量比为55%的甲醛于反应釜中，用质量浓度40%氢氧化钠溶液调pH至8.8-9.2；

(2)、投入三聚氰胺和尿素，逐渐升温至88-90℃，反应20min；