[发明专利]一种超轻质纤维板的制造工艺

权利要求书

1.一种超轻质纤维板的制造工艺，包括如下步骤：木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分等、包装入库，其特征在于： 

所述蒸煮步骤中，蒸煮料位1.6~3m，蒸煮温度165~175℃；

所述的纤维分离步骤中，木片通过带式螺旋进入磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，施加量5.0~7.0kg/m³，磨盘间隙0~4mm；

所述调施胶步骤中，三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的施胶量为195~210kg/m³，固化剂的添加量相对于绝干胶粘剂的质量百分比为1~2.5%；

所述热压步骤中，热压温度220~160℃，起压段0框架距离在20~60mm，五段温度区，热压压力在0~4MPa，热压因子6~7.0s/mm，最高压力1.3~1.8MPa。

2.根据权利要求1所述的超轻质纤维板的制造工艺，其特征在于所述的固化剂为氯化铵与HA101交联剂的混合物，氯化铵与HA101交联剂的质量比为3:1。

3.一种制备如权利要求1所述的超轻质纤维板制造工艺的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的方法，其特征在于：包括

（1）加入占三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂质量比为55%的甲醛于反应釜中，用质量百分比浓度40%氢氧化钠溶液调pH至8.8-9.2； 

(2)、加入三聚氰胺和尿素，逐渐升温至88-90℃，反应20min；

(3)、控制甲醛与尿素的摩尔比在1.9-2.2，在85-90℃下反应 80-100min，用质量百分比浓度20%的甲酸调pH至5.0-6.0，反应至粘度18-19s；

(4)、加入尿素和三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比在1.30-1.45，在78-88℃反应25-35min；

(5)、加入尿素，使甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比在0.8-0.95 ，在70-80℃保温20-30min，逐渐降温至40℃，用质量百分比浓度40%的氢氧化钠溶液调pH值为7.8-8.2；

上述步骤中，三聚氰胺的总量占整个液体树脂质量的1.0-2.5%，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比在0.8-0.95；尿素分三批投入，三聚氰胺分二批投入，第一批三聚氰胺占三聚氰胺总量的65-70%，第二批三聚氰胺占三聚氰胺总量的30-35%；

（6）、注入储存罐，待用。