[发明专利]一种含油污泥砂资源化利用的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种含油污泥砂的利用方法，尤其是一种含油污泥砂资源化利用的方法。 

背景技术：

目前，含油污泥砂主要是油田在石油勘探、开发中产生的，含油污泥砂本身成分较为复杂，含有大量老化原油、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐类、酸性气体等等，这些成分的存在造成自然条件下完全分解需要上百年时间；含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；目前，油田含油污泥砂已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类(HW08项)，按照我国目前原油产量(16×108t/a)估算，每年有近百万吨的油泥砂产生，污染严重，亟待解决。 

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供废物利用的一种含油污泥砂资源化利用的方法。其技术方案为：先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，用筛析方法研究出油泥砂的粒度组成，油泥砂的粒度分布主要集中在0.1-0.85mm，产率为90％，平均粒度为0.23mm，含泥量为1.74％，适合制作免烧砖。 

免烧砖的制作工艺流程为：分离后的砂在搅拌机中添加15％-50％水泥、10％-30％砾石、1％-10％固化剂、20％-50％清水进行搅拌制作砂浆，然后用传输带传送至模压机中进行模压即制成机压免烧砖，经进一步增加面料则可以制成不同颜色的彩砖。经抽样检测强度等级达到MU15，尺寸偏差、外观、冻融、泛霜、石灰爆裂等指标满足国家标准的指标要求的烧结砖等建材产品，烧结砖的内外放射性指标IRa＝0.176，Ir＝0.248，远低于国家标准规定的指标值(IRa＝1，Ir＝1，)，可以在任何条件下使用。可应用于铺设地面、砌花池、砌院墙等，平均每块砖用油泥砂30-60％，与传统的焚烧和固化法处理相比实现了废物的资源化利用。 

污泥砂处理工艺流程为：含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油 泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。 

本发明有效的解决了污泥砂污染土壤及环境的问题，将废物变成再生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。 

附图说明

图1为本发明油泥砂的粒度组成图； 

图2为本发明污泥砂处理工艺流程图； 

图3为本发明免烧砖的制作工艺流程图。 

具体实施方式：

将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，用筛析方法研究油泥砂的粒度组成测试结果见图1。 

由筛析结果可见，油泥砂的粒度分布主要集中在0.1-0.85mm，产率为90％，平均粒度为0.23mm，含泥量为1.74％，适合制作免烧砖。经过反复试验，发现分离后的砂在搅拌机中添加15％-50％水泥、10％-30％砾石、1％-10％固化剂、20％-50％清水进行搅拌制作砂浆，然后用传输带传送至模压机中进行模压即制成机压免烧砖，经进一步增加面料则可以制成不同颜色的彩砖，经抽样检测强度等级达到MU15，尺寸偏差、外观、冻融、泛霜、石灰爆裂等指标满足国家标准的指标要求的烧结砖等建材产品，烧结砖的内外放射性指标IRa＝0.176，Ir＝0.248，远低于国家标准规定的指标值(IRa＝1，Ir＝1，)，可以在任何条件下使用。可应用于铺设地面、砌花池、砌院墙等，平均每块砖用油泥砂30-60％，与传统的焚烧和固化法处理相比实现了废物的资源化利用。 

当油泥砂用量大于60％时，经实验检测发现免烧砖的抗压强度大大降低，不符合国家相关标准，同样，我们通过大量实验和检测证实水泥量不得低于15％，否则抗压强度等指标将下降。 

污泥砂处理工艺流程为：含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水污油污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边 搅拌；混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池；浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离；污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理，流程图见图2。