[发明专利]一种改善球团矿质量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改善链篦机--回转窑球团矿质量的方法。

背景技术

在链篦机--回转窑球团矿的生产过程中，经造球盘（造球筒）制备的湿球团必须经过链篦机进行干燥及预热焙烧，然后进入回转窑后继续高温焙烧，以生产强度合格的成品球团。链篦机是由篦板和链节组成，由于湿球团强度低，因此湿球团经过链篦机，在高温干燥及预热焙烧过程中，会产生大量“干返料”从篦板和链节中落下，其粒度大于造球用的铁矿粉，但大部份又小于球团矿，其强度在500牛顿以下，波动较大，其数量根据球团矿生产是否顺行也有一定的波动。这部份“干返料”若直接返回造球盘造成球时，细铁精矿粉就以这些干返料为核心，在造球盘中经多次滚动形成了一种内核为干返料、外层为细铁精矿粉的“双层球”，这种“双层球”在球团矿生产过程中产生以下问题：一是降低了生球的强度，主要是由于“双层球”的内核和外层矿粉不是逐级长大形成的，内核和外层没有充分结合到一起，因此生球的落下次数低、抗压强度低；二是降低了成品球团的强度，主要是由于“干返料”是高温焙烧后的干料，出现了部分氧化，因此当生球团外层的铁精矿粉在高温下进行高温氧化固结时，不能与内核的“干返料”充分进行逐级氧化，造成程度不同的氧化现象，将严重影响成品球团矿的强度。三是恶化了球团矿的冶金性能。主要表现为还原度降低，而膨胀率升高，其主要原因还是“双层球”氧化不完全。

发明内容：

为了克服现有链篦机--回转窑窑球团制造方法的上述不足，本发明提供一种改善其质量的方法，用本方法制造球团可以提高球团矿强度。

本球团的制造方法包括对“干返料”进行高压辊磨预处理，然后与其它铁精矿粉混匀，然后按常规球团矿生产工艺进行造球与焙烧。其主要特征是：对“干返料”进行了高压辊磨预处理。

本球团矿制造方法的步骤是：

（1）“干返料”进行高压辊磨预处理获得高压辊磨预处理料

将“干返料”送入高压辊磨机中进行辊磨预处理，其中辊磨压力0.5-6MPa，使“干返料”中小于0.5mm的比例达到30%以上；

（2）配料：

按重量百分比：

高压辊磨后的“干返料”矿粉        5-20%

铁精矿粉                          78—93%

膨润土                         1.0—2.5%；

（3）混匀造球

上述配料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球团，得到含水率为9.0%—9.6%（按重量百分比计）的球团，球团粒径为9mm—15mm； 

（4）焙烧

在链篦机—回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中链篦机预热温度为600-1100℃，回转窑焙烧温度为1180—1280℃。

本发明中所述的干返料是指：在高温干燥及预热焙烧过程中，从篦板缝隙落下的球团干散料。

所述球团矿生球落下次数是3.5~5.0次/个球，成品球强度是2000~3200牛顿/个球，900℃还原度是65%~75%，膨胀率是10%~20%。

本发明采用高压辊磨预处理工艺对“干返料”进行预处理，改善了生球团矿的质量，提了了成品球团矿的质量，同时还提高了成品球团矿的冶金性能。可在一定程度上解决在链篦机—回转窑生产过程中，因使用“干返料”而引起球团矿的强度及冶金性能差的问题。

基准实施例

本实施例是常规的球团矿生产工艺，它未采用高压辊磨预处理工艺。

通过本方法制备的球团矿的具体步骤如下：

（1）配料：

按重量百分比配料为：

“干返料”矿粉           7%

铁精矿粉                 91%

膨润土                   2%

其中，铁精矿粉为山西五台磁铁矿粉，-0.074mm的比例为86%，TFe为64.8%，FeO为26.7%。

（3）混匀造球

上述配料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球团，得到含水率为9.0%—9.6%（按重量百分比计）的球团，球团粒径为9mm—15mm； 

（4）焙烧

在链篦机—回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其焙烧工艺参数见下表1。其球团矿质量指标见表2。

           表1   链篦机回转窑焙烧工艺参数