[发明专利]一种防伪铝盖的加工方法以及一种拉伸模具

说明书

技术领域

本发明涉及半切线成型工艺技术领域，更具体地说，特别涉及一种防伪铝盖的加工方法以及一种拉伸模具。

背景技术

铝盖是瓶体封装较为常用的密封部件，由于铝材料的质地较软，现有技术中通常会对铝盖进行半切线成型工艺，使其具有容易拉开的性能。

一种典型的具有斜撕拉线的防伪铝盖，其具有的半切线结构为：自铝盖内壁的顶部向其侧壁延伸，从而形成具有一定空间结构的切线线体。对这样的铝盖成型进行加工，其成型工艺为：首先对盖坯进行拉伸，使其形成铝盖的主体部分；然后对铝盖进行修正，使其具有毛刺的边缘光滑；最后再通过刀片于铝盖的内壁上压制成半切线。

在上述铝盖的制造工艺中，半切线是在铝盖拉伸完成后才进行成型操作的，由于是对铝盖的内壁进行半切线压制，如此造成了半切线压制操作较为困难，并且，铝盖在拉伸后，厚度变小，也造成了防伪铝盖斜撕拉线半切线成型精度要求非常高，增加了防伪铝盖的制造难度。

综上所述，如何降低铝盖加工时的精度要求，降低防伪铝盖的制造难度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种防伪铝盖的加工方法以及一种拉伸模具，该拉伸模具应用于该防伪铝盖的加工方法中，使用本发明提供的加工方法进行防伪铝盖的加工，能够降低铝盖加工时的精度要求，降低防伪铝盖的制造难度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防伪铝盖的加工方法，包括步骤：

S1、拉伸与半切线冲压同时进行，对盖坯进行第一次拉伸，同时随模具对所述盖坯进行半切线冲压；

S2、中间拉伸，对所述盖坯进行后续拉伸。

优选地，所述盖坯包括圆形的盖坯主体和环绕于所述盖坯主体外缘的外缘部，所述步骤S1对所述盖坯主体靠近所述外缘部的部分进行半切线冲压。

优选地，所述步骤S2具体包括步骤：

S21、中间拉伸，对所述盖坯进行中间拉伸；

S22、末次拉伸，对所述盖坯进行末次拉伸。

优选地，所述步骤S2之后还包括步骤：S3、平口修正，对所述盖坯进行平口修正。

本发明还提供了一种拉伸模具，用于对盖坯进行拉伸操作，包括凸模和凹模，所述凸模用于与所述盖坯接触的顶面上设置有半切线成型刀片。

优选地，所述半切线成型刀片自所述凸模的顶面的边缘向其内部延伸。

本发明提供了一种防伪铝盖的加工方法，用于对具有斜撕拉线的防伪铝盖进行加工成型，为了降低半切线的加工难度，本发明特别提出了如下工艺，包括步骤：

S1拉伸与半切线冲压同时进行，对盖坯进行第一次拉伸，同时随模具对盖坯进行半切线冲压；

S2后续拉伸，对盖坯进行后续拉伸。

在本发明的提供的两步加工方法工序中：步骤S1拉伸与半切线冲压同时进行，对盖坯进行拉伸操作，并在盖坯拉伸的同时，进行半切线冲压操作，使得盖坯能够在第一拉伸后，坯体上就形成有半切线的预成型线；步骤S2后续拉伸的目的在于对盖坯进行进一步的拉伸操作，使其形成最终的铝盖产品，并且，在盖坯的坯体进行进一步的拉伸变形时，步骤1所形成的半切线预成型线能够随坯体的变形延长。

步骤S2能够将半切线的预成型线进行进一步的拉伸，使得该预成型线随着盖坯的拉伸形变部分进行延长、变形，通过调整预成型线的冲压位置与形状，就能够形成最终的半切线的成型要求。

本发明提供的防伪铝盖的加工方法，通过采用在第一次拉伸工序中加入半切线冲压操作，并在后续的拉伸操作工序中形成最终的半切线。本发明提供的防伪铝盖的加工方法，由于其工序的改进，能够减小防伪铝盖的加工时的精度要求，从而降低防伪铝盖的制造难度。

本发明还提供了一种拉伸模具，用于对盖坯进行拉伸操作，包括凸模和凹模，凸模用于与盖坯接触的顶面上设置有半切线成型刀片。本发明提供的拉伸模具应用于上述的防伪铝盖的加工方法中，凹模用于固定盖坯，然后通过凸模对盖坯施加压力，将盖坯向凹模中压下完成拉伸工艺。凸模在与盖坯接触的顶面上设置有半切线成型刀片，如此，在凸模下压的过程中，半切线成型刀片完成半切线的预成型操作。

附图说明

图1为本发明一种实施例中防伪铝盖的加工方法的流程图；

图2为本发明一种实施例中盖坯仰视状态下结构变化的对比图；

图3为本发明一种实施例中盖坯主视状态下结构变化的对比图；

图2和图3中部件名称与附图标记的对应关系为：

盖坯1；

预成型线a。

具体实施方式