[发明专利]一种利用研磨预处理提高氧化镁在P-RC APMP生产中使用效果的方法

权利要求书

1.一种利用研磨预处理提高氧化镁在P-RC APMP生产中使用效果的方法，其特征在于：步骤是：

⑴将经过研磨预处理后的氧化镁悬浮液加入到P-RC APMP生产工艺的一段磨浆后的木丝状浆料中，然后与浆料一同进入高浓停留段对浆料进行漂白；

⑵漂白反应结束后，取出部分浆样，挤压并收集挤出的残液用于测定漂白废液pH值、电导率、阳离子需求量和化学耗氧量；

⑶将经过高浓停留处理后的浆料在磨浆机中进行二段磨浆，将经过二段磨浆处理后的浆料进行消潜处理，浆浓0.5%-8%，温度60-95℃，消潜20-40 min；

⑷用缝筛筛选消潜后的浆料，收集筛选后的浆料储存备用；

⑸取出部分筛选后的浆料抄造手抄片，测定纸浆的物理性能指标，抄片前，先将浆料在10%浓度下用PFI磨打浆至（45±2）oSR，用标准疏解机疏解15000转；

⑹依据美国制浆造纸协会标准方法进行手抄片的抄造和相应的物理性能检测。

2.根据权利要求1所述的一种利用研磨预处理提高氧化镁在P-RC APMP生产中使用效果的方法，其特征在于：所述步骤⑴中氧化镁悬浮液的预处理方法为：将工业级氧化镁固体粉末加入到研磨机容器中，用自来水配制成浓度为5%-30%的悬浮液，然后在研磨机中研磨，研磨蓝转速为1000 rpm；研磨一定时间后，取下装有氧化镁的容器，将研磨后的氧化镁悬浮液转移至氧化镁药液槽中备用。

3.根据权利要求1所述的一种利用研磨预处理提高氧化镁在P-RC APMP生产中使用效果的方法，其特征在于：所述步骤⑴中高浓停留段对浆料的漂白条件为：浆料浓度15%-35%，总用碱量2.0%-3.5%，其中研磨预处理后的MgO取代NaOH的摩尔比比例为25%-50%，Na₂SiO₃ 0.5%-2.0%，DTPA 0.1%-0.5%，H₂O₂ 2.5%-6.0%，MgSO₄ 0.05%-0.2%，漂白温度80-87℃，漂白时间60-95 min。

4.根据权利要求1所述的一种利用研磨预处理提高氧化镁在P-RC APMP生产中使用效果的方法，其特征在于：所述步骤⑶中二段磨浆条件为：磨盘间缝隙 0.08-0.20 mm，磨浆浓度 2%-10%。

5.根据权利要求1所述的一种利用研磨预处理提高氧化镁在P-RC APMP生产中使用效果的方法，其特征在于：所使用的化学药品用量均以绝干浆料纤维的质量百分比计量。