[发明专利]一种润滑油基础油脱色精制方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油基础油生产技术领域，具体涉及一种润滑油基础油的脱色精制方法。

背景技术

传统润滑油基础油生产通常包括溶剂精制、溶剂脱蜡和白土精制过程，溶剂精制的原料油为减压馏分油和丙烷脱沥青轻脱沥青油，溶剂精制的目标是脱除润滑油基础油中的非理想组分，如胶质、多环短侧链芳香烃和某些含硫、氮、氧的非烃化合物，以改善润滑油基础油的粘温性能和抗氧化安定性，降低基础油的残炭，改善润滑油的颜色，有关润滑油基础油的溶剂精制已有大量文献和专著论述。

经过溶剂精制后的润滑油基础油一般情况下还不能满足商品润滑油基础油的要求，传统的润滑油基础油生产工艺中对溶剂精制后的润滑油基础油还要采用白土补充精制，通过白土精制后可以进一步改善润滑油基础油的色度及氧化安定性。白土精制工艺简单，技术成熟，在润滑油基础油补充精制中大量使用，但该技术也存在不少问题，如白土精制存在脱色效率不高，白土用量大，能耗高，油品损失大，环境污染严重，综合效率差等问题。多年来，研究人员对白土精制过程进行了大量研究，也取得了一些成果，但目前还不能完全解决问题，尤其是白土精制工艺对高粘度润滑油基础油的精制效果差，过程操作难度大。因此，开发和研究新的润滑油基础油精制工艺，尤其是高粘度润滑油基础油的脱色精制工艺具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油基础油脱色精制方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种润滑油基础油脱色精制方法，采用超临界流体对润滑油基础油进行萃取分离，得到脱色精制的润滑油基础油。

所述超临界流体为超临界CO₂流体、超临界丙烷流体或超临界丙烷丁烷混合流体。

所述润滑油基础油为馏分油型润滑油基础油或渣油型润滑油基础油。其中，所述馏分油型润滑油基础油为减二线脱蜡油、减三线脱蜡油、减四线脱蜡油或减五线脱蜡油。

所述渣油型润滑油基础油为丙烷溶剂脱沥青的轻脱脱蜡油。

当润滑油基础油为馏分油型润滑油基础油时，其脱色精制方法包括以下步骤：

（1）将待处理的馏分油型润滑油基础油加入萃取釜内，采用超临界CO₂流体对馏分油型润滑油基础油进行萃取分离，萃取温度35～50℃，萃取初始压力8.0MPa～15.0MPa，程序升压0.25MPa/30min，分离最终压力为18-22MPa；

（2）溶解有馏分油型润滑油基础油的超临界CO₂流体再进入精馏柱进行精馏处理，精馏柱压力与萃取釜压力相同、精馏柱顶温度为50℃，温度梯度即精馏柱顶温与底温之差范围为5～30℃；

（3）溶解有馏分油型润滑油基础油的超临界CO₂流体之后进入分离器，分离得到脱色精制的馏分油型润滑油基础油；温度为50—70℃，压力为2—4MPa，分离得到脱色精制的馏分油型润滑油基础油的馏分收集以5—10%收率为准。

当润滑油基础油为渣油型润滑油基础油时，其脱色精制方法包括以下步骤：

（1）将待处理的渣油型润滑油基础油加入萃取釜内，采用超临界丙烷流体或超临界丙烷丁烷混合流体对渣油型润滑油基础油进行萃取分离，超临界丙烷流体流量1-20L(液态)/h，萃取温度125～165℃，萃取初始压力5.0-6.0MPa，程序升压0.25MPa/30min，最终的压力为7.0-10.0MPa；

（2）溶解有渣油型润滑油基础油的超临界丙烷流体或超临界丙烷丁烷混合流体再进入精馏柱进行精馏处理，精馏柱压力与萃取釜压力相同，精馏柱底部温度112℃，温度梯度即精馏柱顶温与底温之差范围为5～30℃；

（3）溶解有渣油型润滑油基础油的超临界丙烷流体或超临界丙烷丁烷混合流体之后进入分离器，分离器的温度135—165℃，压力为2.0—3.0MPa，分离得到脱色精制的渣油型润滑油基础油。