[发明专利]一种润滑油基础油脱色精制方法有效
| 申请号： | 201210258720.9 | 申请日： | 2012-07-24 |
| 公开（公告）号： | CN102766479A | 公开（公告）日： | 2012-11-07 |
| 发明（设计）人： | 潘金亮;肖文珍;汪恩阳;王建玲;张晓霞;李国红 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂 |
| 主分类号： | C10G21/06 | 分类号： | C10G21/06;C10G21/28 |
| 代理公司： | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人： | 牛爱周 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 润滑油 基础油 脱色 精制 方法 | ||
1.一种润滑油基础油脱色精制方法，其特征在于，采用超临界流体对润滑油基础油进行萃取分离，得到脱色精制的润滑油基础油。
2.根据权利要求1所述的润滑油基础油脱色精制方法，其特征在于，所述超临界流体为超临界CO2流体、超临界丙烷流体或超临界丙烷丁烷混合流体。
3.根据权利要求1所述的润滑油基础油脱色精制方法，其特征在于，所述润滑油基础油为馏分油型润滑油基础油或渣油型润滑油基础油。
4.根据权利要求3所述的润滑油基础油脱色精制方法，其特征在于，所述馏分油型润滑油基础油为减二线脱蜡油、减三线脱蜡油、减四线脱蜡油或减五线脱蜡油。
5.根据权利要求3所述的润滑油基础油脱色精制方法，其特征在于，所述渣油型润滑油基础油为轻脱脱蜡油。
6.一种润滑油基础油脱色精制方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将待处理的馏分油型润滑油基础油加入萃取釜内，采用超临界CO2流体对馏分油型润滑油基础油进行萃取分离，萃取温度35～50℃，萃取初始压力8.0MPa～15.0MPa，程序升压0.25MPa/30min，分离最终压力为18—22MPa；
（2）溶解有馏分油型润滑油基础油的超临界CO2流体再进入精馏柱进行精馏处理，精馏柱压力与萃取釜压力相同，精馏柱顶温度为50℃，温度梯度即精馏柱顶温与底温之差范围为5～30℃；
（3）溶解有馏分油型润滑油基础油的超临界CO2流体离开精馏柱之后进入分离器，在此溶剂与萃取出得油分离，溶剂循环回溶剂系统，分离器的温度为50—70℃，压力为2—4MPa，分离得到脱色精制的馏分油型润滑油基础油。
7.一种润滑油基础油脱色精制方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将待处理的渣油型润滑油基础油加入萃取釜内，采用超临界丙烷流体或超临界丙烷丁烷混合流体渣油型润滑油基础油进行萃取分离，萃取温度125—165℃，萃取初始压力5.0—6.0MPa，程序升压0.25MPa/30min，最终的压力为7.0—10.0MPa；
（2）溶解有渣油型润滑油基础油的超临界丙烷流体或超临界丙烷丁烷混合流体再进入精馏柱进行精馏处理，精馏柱压力与萃取釜压力相同，精馏柱底部温度112℃，温度梯度即精馏柱顶温与底温之差范围为5—30℃；
（3）溶解有渣油型润滑油基础油的超临界丙烷流体或超临界丙烷丁烷混合流体离开精馏柱之后进入分离器，分离器的温度135—165℃，压力为2.0—3.0MPa，分离得到脱色精制的渣油型润滑油基础油。
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