[发明专利]一种资源节约型低温快速固化绝缘浸渍树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于绝缘浸渍树脂技术领域，具体涉及一种资源节约型低温快速固化绝缘浸渍树脂及其制备方法。

背景技术

电机、变压器等电机电器绕组需要经绝缘浸漆处理后才能安全可靠地运行。绕组线圈经绝缘浸漆处理后，烘焙固化成为一个整体，提高了绝缘性能和机械强度、提高了防潮和耐盐雾等能力，增强运行可靠性，延长使用寿命，是电机制造工序中最重要环节之一。

现行的绝缘树脂制造用原材料如苯酐、顺酐、丙二醇、新戊二醇、环氧树脂等都属于石油深加工产品，资源紧张、价格高昂。自1973年世界石油危机以来，煤、电、水等常规能源相继告急，我国的经济快速发展与能源的紧缺出现了供需矛盾，经济的可持续发展受到严峻挑战，节能降耗成为我国的基本国策。对现有资源的综合利用并尽可能采用可再生资源成为社会广泛共识。另外，降低浸漆烘焙的固化温度、缩短其烘焙时间，也可以节能降耗、提高工作效率。

目前的低温快干绝缘漆的烘焙固化条件一般为130℃， 2 ~ 4h不等。如果能再降低固化温度、缩短其烘焙时间，则可以节省更多的能源、进一步提高工作效率。另外，许多电子变压器等电子电器产品由于受塑料骨架、电源引接线等材料耐热性的限制，其浸漆处理后的烘焙温度也不允许太高，烘焙温度大多在80 ~ 100℃之间。例如许多直流电机的永磁体、家用电器电机的热保护器等都不允许高温受热。目前市场上的此类低温固化绝缘漆以有溶剂绝缘漆居多，且适用期都很短。有溶剂绝缘漆溶剂含量高，烘焙过程中产生的大量溶剂挥发，既不安全，也不环保。而低温快干的无溶剂浸渍树脂多为连续沉浸或滴浸漆，适用期都很短，市场上急需一种适应期长、能满足普通沉浸与真空浸渍要求的无溶剂型绝缘浸渍树脂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种资源消耗和制造成本降低、低温快干的资源节约型低温快速固化绝缘浸渍树脂。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：一种资源节约型低温快速固化绝缘浸渍树脂，其由如下重量配比的组分组成：

固含量为65wt%~75wt%的DCPD（双环戊二烯）改性不饱和聚酯树脂40~65份；

固含量为75wt%~85wt%的丙烯酸改性环氧大豆油15~35份；

活性稀释剂15~25份；

高温引发剂0.5~2.0份；

低温引发剂0.1~1.0份；

阻聚剂0.01~0.06份；

所述的DCPD改性不饱和聚酯树脂的原料配方包括第一单体、第二单体和第三单体，其中：第一单体为选自一缩乙二醇、乙二醇及丙二醇中的一种或多种；第二单体为顺丁烯二酸酐与选自间苯二甲酸、己二酸及邻苯二甲酸酐中的一种或多种的组合，且第二单体中顺丁烯二酸酐的摩尔含量为30%~80%；第三单体为石油裂解副产物双环戊二烯，第一单体、第二单体、第三单体的用量满足 [COO^-]:[OH^-]:[DCPD]=(1.9~2.1):(1.0~1.4):(0.8~1.2)，其中[DCPD]表示双环戊二烯中双键的物质的量；

所述的DCPD改性不饱和聚酯树脂的制备方法为：首先使配方量的所述第三单体、第二单体中的顺丁烯二酸酐以及水在温度 140℃~180℃以及惰性气体保护下保温反应1~3h，再加入第一单体和第二单体中的其它组成成分，升温至180℃~220℃，至酸值达30mgKOH/g以下，得到不饱和聚酯树脂，然后加入活性稀释剂溶解不饱和聚酯树脂，即得所述DCPD改性不饱和聚酯树脂，其中所述水与顺丁烯二酸酐的投料摩尔比为(1.0~1.1):1.0；

所述的丙烯酸改性环氧大豆油的原料配方包括丙烯酸和环氧大豆油，且丙烯酸和环氧大豆油的用量满足[COO^-]:[环氧基]=1.0:(1.0~1.2)，丙烯酸改性环氧大豆油的制备方法为：使丙烯酸和环氧大豆油在温度110℃~120℃以及酯化催化剂存在下反应至酸值10mgkOH/g以下，然后加入活性稀释剂溶解，即得所述丙烯酸改性环氧大豆油；

所述的高温引发剂为引发温度不低于130℃的引发剂；所述低温引发剂为引发温度不高于80℃的引发剂。