[发明专利]一种耐高温真空绝热夹芯板及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温真空绝热夹芯板，其特征在于：它包括一块上面板(1)、一个开孔并带有凹槽的圆形平台(11)、一个密封盖(2)、一个置于O型槽内的O型密封圈(13)、一块下面板(3)、两块长侧边薄板(4)、两块短侧边薄板(5)、芯材(6)和吸气剂(6)。

2.根据权利要求书1所述的真空绝热夹芯板，其特征在于真空绝热夹芯板上面板为合金材料，可选不锈钢或钛合金等，优选316L不锈钢；上面板厚度可选0.3mm～5mm，优选0.8～1mm；上述上面板中还存在一个圆孔，该孔可以置于上面板任意位置，优选上面板中心处，该孔直径根据真空绝热夹芯板尺寸而定，孔直径优选为：d_孔直径∶[(d_板长度+d_板宽度)/2]＝1∶10；圆孔下面存在一个圆形平台，上述圆形平台材料可选不锈钢、钛合金钢或者碳钢，优选316L不锈钢。上述圆形平台中心开孔，孔直径小于上述上面板的开孔直径，孔旁边开有一个O型槽，O型槽内置入O型密封圈。

3.根据权利要求书1所述的真空绝热夹芯板，其特征在于真空绝热夹芯板密封盖所选用材料与上面板材料型号一致；密封盖形状为圆形，直径略小于上面板中所述的开孔圆孔直径，并且密封盖可以完全覆盖住上面板中所述的O型槽。

4.根据权利要求书1所述的真空绝热夹芯板，其特征在于真空绝热夹芯板O型密封圈，其直径与上面板中所述的O型槽直径相匹配，可以放入O型槽中。

5.根据权利要求书1所述的真空绝热夹芯板，其特征在于真空绝热夹芯板下面板所用的材料型号、长度、宽度和厚度与上面板相同。

6.根据权利要求书1所述的真空绝热夹芯板，其特征在于真空绝热夹芯板长侧边薄板所选用材料型号与上、下面板相同，长侧边薄板有两边长与上、下面板的长边长度相同，长侧边薄板厚度为0.3mm～2mm，优选0.5mm～1mm。

7.根据权利要求书1所述的真空绝热夹芯板，其特征在于真空绝热夹芯板短侧边薄板所选用材料型号与上、下面板相同，短侧边薄板有两边长与上、下面板的短边长度相同，短侧边薄板厚度为0.3mm～2mm，优选0.5mm～1mm。

8.根据权利要求书1所述的真空绝热夹芯板，其特征在于真空绝热夹芯板长侧边薄板与短侧边薄板有两边长相同，并且厚度相同。

9.根据权利要求书1所述的真空绝热夹芯板，其特征在于真空绝热夹芯板芯材为无机多孔材料，可选玻璃纤维、二氧化硅粉、岩棉、硅酸铝纤维、氧化锆纤维或碳纤维，或其中几者的复合芯材，所选芯材视真空绝热夹芯板所承受温度环境而定。当需要承受400℃以下的高温时，可选用玻璃纤维或二氧化硅粉芯材或二者的复合芯材；当需要承受600℃以下的高温时，可选用岩棉芯材；当需要承受1200℃以下的高温时，可选用硅酸铝纤维芯材；当需要承受1600℃以下的高温时，可选用氧化锆纤维芯材或碳纤维芯材。

10.根据权利要求书1所述的真空绝热夹芯板，其特征在于真空绝热夹芯板吸气剂可选非蒸散型吸气剂或复合型吸气剂，优选锆铝16吸气剂。

11.本发明还公开了一种制备上述耐高温真空绝热夹芯板的方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：

(1)切割两块尺寸一致的合金板材，一块作为上面板，一块作为下面板；

(2)上面板任取一处冲压开孔，冲压分离出来的圆板再经过切割加工作为密封盖；

(3)车床加工一个带有凹槽的圆形平台(平台中心开孔)焊接在上面板开孔中心处下端；

(4)切割两块长侧边薄板和两块短侧边薄板，并将任意三块侧边薄板与上、下面板焊接起来，第四块侧边薄板先不焊接，形成一个五边的开口盒子，焊接方式可选电弧焊、气焊、电子束焊、激光焊，优选激光焊；

(5)将附有吸气剂的芯材装入上述的开口盒子内；

(6)将上述装入芯材和吸气剂的开口盒子与(4)中所述的第四块侧边薄板采用(4)中相同的焊接工艺焊接起来，形成夹芯板；

(7)将O型密封圈置入(3)中所述的圆形平台的凹槽处；

(8)在上面板的开孔处盖上(2)中所述的密封盖，并接入真空泵，开始抽取真空，真空泵压力值为1～10^-4Pa，优选0.01Pa；

(9)上述真空泵特征在于其抽气口径大于上面板开孔孔径，并且抽气管道中间有卡口，当真空泵抽取夹芯板内气体时，密封盖上浮至卡口位置，当抽取完夹芯板内气体后，密封盖由于重力作用和外界大气压大于夹芯板内气压作用，自动下落，紧紧压住O型密封圈，保证真空绝热夹芯板不进气；

(10)采用(4)中相同的焊接工艺，将(9)中所述的密封盖与上面板焊接。