[发明专利]瓦楞纸板生产用胶粘剂的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及胶粘剂的制备方法技术领域，具体涉及瓦楞纸板生产用胶粘剂的制备方法。

背景技术

目前，对家用电器、精密电子机电产品、食品药品等所用的纸包装产品的要求越来越高，普通的包装纸箱、木包装、EPS包装由于质量和档次无法满足市场的需求，逐渐被其他包装产品取代。瓦楞纸箱由于成本低、可回收、无污染等优点，广泛应用于工业产品外包装物。

由于制备方法不得当,胶粘剂在使用过程中湿度大,干燥速度较慢,渗透性不好,用于瓦楞纸板复合时,没办法及时渗透,干燥,导致瓦楞纸板面纸与芯纸复合过程中还需加设烘干工序使胶水干燥粘合,加大了瓦楞纸的生产工艺, 增加了生产成本，用这种胶水复合而成的瓦楞纸板,质量不好,经常出现边角部位弯翘或变形的现象。

中国专利申请号：201010222280.2公开了一种用于生产瓦楞纸板的淀粉胶粘剂及其制备方法，其制备方法的工艺步骤为：①淀粉悬浮液的制备；②加入催化干燥剂；③氧化；④糊化；⑤交联；⑥改性；⑦消泡。其制备工序较复杂，需要较多的原材料，成本高，制备时间长，需要消耗较多的人力物力，制得的胶粘剂粘度不高。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种制备工序简单、省时省力的瓦楞纸板生产用胶粘剂的制备方法，利用该方法制得的胶粘剂具有较高的粘结强度、渗透性好、耐水防潮性能佳、稳定性好、干燥速度快，可广泛应用于瓦楞纸板上。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：瓦楞纸板生产用胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）载体胶的制备：在载体罐中注入278±5重量份的清水，加热至30±2℃，接着加入34.2±1重量份的玉米生粉，边加边搅拌，待加完玉米生粉后加入质量浓度为33.3%的糊化剂16.2±0.5重量份，接着进行剪切处理，剪切处理时间为460±5s， 得到载体胶；

（2）主体胶的制备：在主体罐中注入441重量份的清水，加热至29℃，接着加入227.4重量份的玉米生粉，边加边搅拌，待加完玉米生粉后加入硼砂3.1重量份、明矾0.1重量份，搅拌460±5s，得到主体胶；

（3）将步骤（1）制得的载体胶在搅拌中缓慢的加入步骤（2）制得的主体胶中，充分搅拌混合均匀，控制胶体的温度，使其保持在56～60℃，测定胶体的粘度，当粘度达到22-28s时，停止搅拌，制得胶粘剂。

进一步的改进是：所述步骤（1）中的糊化剂为氢氧化钠。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明先分别制备载体胶（即熟浆）和主体胶（即生浆），然后再将两者混合，替换了原来只采用生浆的一步制备法，另外，制备过程采用特定的搅拌时间、剪切时间及反应温度，制得的胶粘剂与目前普遍使用的胶粘剂相比，具有粘结强度高、渗透性好、稳定性好、干燥速度快、耐水防潮性能佳等显著优点，可广泛应用于高档瓦楞纸板领域，不需加设烘干工序即可使胶水与瓦楞纸板较好的粘合，解决了瓦楞纸板边角部位出现弯翘或变形的问题。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的实施例为：

瓦楞纸板生产用胶粘剂的制备方法，以制备1000kg的胶粘剂为例，包括以下工艺步骤：

（1）载体胶的制备：在载体罐中注入278kg的清水，加热至29℃，接着加入34.2kg的玉米生粉，边加边搅拌，待加完玉米生粉后加入质量浓度为33.3%的氢氧化钠16.2kg，接着进行剪切处理，剪切处理时间为460s， 得到载体胶；

（2）主体胶的制备：在主体罐中注入441kg的清水，加热至29℃，接着加入227.4kg的玉米生粉，边加边搅拌，待加完玉米生粉后加入硼砂3.1kg、明矾0.1kg，搅拌460s，得到主体胶；

（3）将步骤（1）制得的载体胶在搅拌中缓慢的加入步骤（2）制得的主体胶中，充分搅拌混合均匀，控制胶体的温度，使其保持在56～60℃，测定胶体的粘度，当粘度达到22-28s时，停止搅拌，制得胶粘剂。

其中，步骤（1）中清水的量在278±5kg，对清水加热温度控制在30±2℃，玉米生粉的量在34.2±1kg，氢氧化钠的量在16.2±0.5kg，剪切处理时间控制在455～465s，步骤（2）中搅拌时间在460±5s，在以上范围内均可实现本发明的目的。

通过与现有技术进行对比，本发明的粘度较强，渗透性较高，耗粉量较少，测试结果如表1所示：

表1   现有技术与本发明各项指标的对比