[发明专利]金属板材的成型系统及其成型方法

说明书

技术领域

本发明提供一种金属板材的成型系统及其成型方法，尤指一种适用于金属薄壳加压成型的金属成型系统及其成型方法。

背景技术

由于3C资讯产品及高阶家电产品的全球大卖，金属外壳体早已经成为许多商品的基本配备。一般常用金属成型方法主要可分为三种：冲压成型、真空成型或高压成型，而图1所示即为一种常用金属板材成型系统的构造示意图。

常用金属板材成型系统10的模具11包括有一密封模111及一成型模115，成型模115置放于一工作台19上。密封模111内具有一密封腔112及一输气孔175，成型模115内则设有一成型腔116。密封模111及成型模115的周边设有一电热管13，电热管13将对模具11及被置放于模具11内的金属板材15施以一高温加热。当金属板材15的温度达到一设定温度时，高压气体产生器171将产生一高压气体179，并经由输气管173、输气孔175而传送至密封腔112内，高压气体179将对已经加热软化的金属板材15施以一气体压力Pa，并致使软化的金属板材15于气体压力Pa作用下贴附于成型腔116内表面，从而成为一金属成型件155。

常用金属板材成型系统的高压气体179在导入密封腔112时，只有工作台19的固定作用力或模具11的合模作用力以抵抗高压气体179在密封腔112内所产生的气体压力Pa，容易造成高压气体179外泄，进而影响金属成型件155的成型速度或成型品质。

又，常用金属板材15如果以室温直接置入模具11内加热，必须要等到加热至一设定温度后方可施加高压气体179，而此加热等待时间将会影响到金属成型件155的量产速度。

另一种常用金属板材成型系统是将金属板材15预先在模具11外加热，之后再将已加热的金属板材15置入模具11内继续加热及加压成型，藉此以节省金属成型件155的量产速度。惟，由于已加热的金属板材15在移动进入模具11时，其金属板材温度会突然下降，之后又再被加热提高，而金属板材温度的忽高忽低，容易影响到金属成型件155的成型品质。

常用金属板材的成型系统存在有容易在生产时就让产品外表面受损、成型速度难以提高、生产良品率不佳、或金属外表面不够精确而必须再另外进行二次加工等缺点。因此，常用金属板材的成型系统及其成型方法都具有其可改善的空间。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种金属板材的成型系统及其成型方法，不仅可用以增加金属成型件的成型速度及生产产量，又可以提高金属成型件的表面效果。

本发明的又一目的，在于提供一种金属板材的成型系统及其成型方法，其可适用的金属材质种类广泛，藉此以扩大其生产适用范围。

本发明的又一目的，在于提供一种金属板材的成型系统及其成型方法，其高压气体被导入密封腔时，其升降机也会持续对模具施压，藉此以让模具紧密合模而不会出现有高压气体泄气的缺点，所以可有效提高金属成型件的成型品质。

本发明的又一目的，在于提供一种金属板材的成型系统及其成型方法，其金属板材在受到高压气体施压前将持续增加其受热温度，而高压气体也是以分段模式来增加其气体压力，藉此不仅可增加金属成型件的生产速度，又可提高金属成型件的成型品质。

为了达到上述的目的，本发明提供一种金属板材的成型系统，主要包括有：一模具成型区，设有一密封模及一成型模，密封模内设有一密封腔及一个或多个输气孔，成型模内设有一成型腔，成型模可进出模具成型区，且在进入模具成型区后将被定义为一工作成型模，密封模与工作成型模可组合成为一模具；一个或多个加热器，设于该模具的周边，可对模具进行加热，并致使该密封模具有一预设工作温度；一模具外加热区，设有一等待成型模及一模具外加热器，模具外加热器可对等待成型模进行加热，并致使等待成型模具有一模具外温度；一个或多个移料单元，可将该等待成型模从该模具外加热区移入该模具成型区内，并让等待成型模成为该工作成型模；一供料单元，用以将一金属板材置放于已移出该模具外加热区的等待成型模的顶侧端，而金属板材将随同等待成型模被移入该模具成型区内；一流体供应单元，连接该密封模的输气孔，并经由该输气孔而将一高压流体导引进出该密封腔，高压流体将对该金属板材提供一流体压力；及一控制单元，可分别连接加热器、模具外加热器、移料单元、供料单元或流体供应单元。