[发明专利]一种耐高温的紫色颜料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于调色技术领域，涉及一种紫色颜料及其制备方法。

背景技术

荧光红是一种HFG带蓝光红色油溶性染料，具有强烈的荧光、色泽鲜艳、着色力高、适用范围广的特点。荧光红颜料为质量分数是0.05%的透明苯乙烯制品，耐晒牢度为7-8级；但颜料和钛白粉质量分数分别为0.05%和1%的苯乙烯制品耐晒牢度为5级。

而酞青蓝为稳定型α-型颜料，有优异的耐晒牢度、耐气候牢度、耐迁移牢度和耐热稳定性，适用于塑料制品中（如聚苯乙烯、聚酰胺、聚胺酯的着色），可耐300℃加工温度，还广泛应用于丙纶、涤纶等着色。

以往配色方法通常是用紫色粉直接调配颜色，这种方法的弊端在于不适用于高温材料的配色。将以上两只色粉进行不同比例的搭配可以配出不同的紫色，它的好处在于可以应用于一些高温的塑胶材料，通过此方法可以大大提高其耐温效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种耐高温的紫色颜料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种紫色颜料，由包括以下重量份的组分制成：

红色粉        0.2-0.6份，

蓝色粉        0.4-1.2份，

钛白粉        0.4-1.2份，

基体树脂      97-99份。

所述的红色粉选自油溶性染料中的荧光红HFG。

所述的蓝色粉选自酞菁蓝颜料。

所述的钛白粉为二氧化钛，粒径为10-15μm。

所述的红色粉和蓝色粉的重量比为1：2。

所述的基体树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)或聚苯硫醚(PPS)中的一种或一种以上。

一种上述紫色颜料的配制方法，该方法包括以下步骤：

（1）按上述配比称取各组分物质，将97-99份基体树脂加入高混机，然后再加入0.2-0.6份红色粉，同时加入0.4-1.2份蓝色粉，再加入0.4-1.2份钛白粉，搅拌1-10min至均匀后取出混合物料；

（2）在注塑机中将步骤（1）得到的混合物料制成色板。

所述的步骤（1）中的搅拌速度为500~1500rpm。

所述的步骤（2）中注塑温度为200℃~300℃，注塑时间为30s~90s。

本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本发明通过油溶性染料荧光红HFG和酞菁蓝颜料不同比例的搭配，可获得不同颜色的紫色，它的优点在于可以制出耐高温不变色的紫色颜料。

本发明方法制备的颜色可以用于着色有耐高温要求的制品，配制同样的颜色与现有技术相比可以减少色粉的用量。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

（1）将99重量份PC加入高混机，然后再加入0.2重量份荧光红HFG，同时加入0.4重量份酞菁蓝，再加入0.4重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm时搅拌5min至均匀后取出；

（2）注塑温度为250℃，在注塑机中制成第一色板，注塑时间为30s；在注塑机250℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表1。

实施例2

（1）将97重量份PPS加入高混机然后再加入0.6重量份荧光红HFG，同时加入1.2重量份酞青蓝，再加入1.2重量份钛白粉，在搅拌速度为1500rpm时搅拌1min至均匀后取出；

（2）注塑温度为280℃，在注塑机中制成第一色板，注塑时间为60s；在注塑机280℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表2。

对比例1

（1）将99重量份PC加入高混机然后再加入0.8重量份紫色，再加入0.2重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm搅拌1min至均匀后取出；

（2）在注塑机中制成第一色板；注塑温度为250℃，在注塑机250℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表3。

对比例2

（1）将97重量份PPS加入高混机然后再加入2重量份紫色，再加入1重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm搅拌1min至均匀后取出；