[发明专利]一种苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体地说是一种优质支数苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法。

背景技术

由于苎麻纤维支数粗、长度短、整齐度差，传统的纺纱方式是在麻纺设备上生产，但生产的产品纱支粗，手感粗糙，只适合作外衣。有关研究资料表明：虽然苎麻纤维有凉爽，透气，吸汗，不粘身的特点，可与棉、毛、丝，绢丝，羊绒混纺或者交织的特点，可以织制风格不同的织物。但苎麻纤维在棉纺环锭设备上纺纱还存在很多不足：如纤维抱合力差，在梳棉工序不易成网成条；由于苎麻纤维粗度在1000公英支-3000公英支，作为纺纱纤维原料较粗，对成纱条干影响较大；加之苎麻纤维长度短、伸长小，生产时断头高、成纱毛羽严重等。由于苎麻纤维存在上述不足，所以本领域还没有生产出苎麻与棉混纺产品。

发明内容

为解决现有技术中苎麻纤维支数粗、长度短，在棉纺设备上与棉混纺高英支纱毛羽严重、成纱强力低、断头高的问题，本发明的发明目的在于提供一种苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法，将优质支数苎麻纤维与棉纤维混纺成纱，以实现做成各种天然、舒适混纺面料的目的。

为实现上述目的，本发明由苎麻纤维与棉纤维组成，其特征在于：其中苎麻纤维含量占混纺纱总重量的30%-60%，棉纤维含量占混纺纱线总重量的40%-70%。

本发明的苎麻纤维与棉纤维混纺纱制造方法如下：

（1）和麻工序：首先精选合格苎麻，使苎麻纤维英支数达到麻6英支—60英支，将梳棉条或精梳棉条撕成10cm—20cm的小段，苎麻纤维与梳棉条或精梳棉条按照其各自含量称重分成小堆使其充分混合均匀，对每堆进行充分加水使其达到或超过混合物的公定回潮率，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经过小堆和大堆两次混合或者直接上大槽大堆一次混合，在清花工序成卷后，在经梳棉锡林和盖板12-13次转移，经梳棉机后使苎麻纤维与棉纤维实现单纤维充分混合均匀；

（2）清花工序: 采用FA002A-FA106C-A045B-FA076C设备，棉卷设计干重为419.3-440.8g/m，棉卷长度30.6m，严格控制棉卷正卷范围15.6kg-16.0kg；A036C综合打手速度441-450r/min，棉卷罗拉速度10-10.2r/min；在梳棉工序使用前要对卷进行加湿和保湿处理，使棉卷实际回潮率不低于其公定回潮率；

（3）梳棉工序：采用A186D梳棉机，生条定量24.38-25.63g/5m，道夫速度19-20r/min，锡林速度323-330r/min,刺辊速度647-660r/min，使用导条装置能顺利成条；

（4）并条工序：采用FA311-FA306A并条设备，设计工艺车速为197-201m/min，采用三道并条，头道罗拉握持距47mm×53mm，二道并条罗拉握持距47mm×53mm，末道并条罗拉握持距为43.5mm×47mm,。头道并条采用8根并合，总牵伸倍数为7.9-8.5，后区牵伸倍数为1.7-2.0；二并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.4，后区牵伸倍数为1.4-1.7；末并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.2，后区牵伸倍数为1.2-1.4，在并条的过程中要进行加湿，使棉条的实际回潮率不低于公定回潮率；

（5）粗纱工序：采用A454粗纱机，粗纱设计干重为6.83-7.18g/10m，前罗拉握持距23mm×40mm，设计锭速为504-514r/min；

（6）细纱工序：采用FA506细纱机，细纱设计锭速为10486-10700r/min,设计罗拉握持距为18mm×40mm，纲领采用PG-42/54系列，钢丝圈型号为W32148#。

上述各工序生产环境相对湿度为58%-65%。

本发明与现有技术相比，解决了苎麻纤维原料较粗，对成纱条干影响大、纤维长度短、伸长小，成纱时断头高、毛羽严重以及存在纤维报合力差的问题，用该纱可以制成各种高档混纺纱面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明所述的苎麻纤维与棉纤维混纺比例可以使用如下实施例中的任一组。