[发明专利]一种过油管射孔弹弹壳及其射孔弹

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种射孔弹领域，尤其涉及一种过油管射孔弹弹壳及其射孔弹。

背景技术

申请号为200920243436.8的中国专利公开了一种油气井用高孔密深穿透射孔器的射孔弹，包括弹壳和药型罩，所述弹壳的射孔端由圆柱段、小圆锥段和大圆锥段形成，圆柱段的直径为9mm-12mm，小圆锥段的锥度为125°-140°，大圆锥段的锥度为45°-55°；弹壳内腔由传爆孔、小锥体腔、大锥体腔和圆柱形腔形成，小锥体腔的锥度为90°-110°，大锥体腔的锥度为42°-50°，圆柱形腔直径为46mm-50mm。但是该射孔弹弹壳组装成的射孔弹需要射孔枪配套，并且该射孔弹弹壳头部的小头槽加工精度要求很高，而且由于头部的结构原因，在加工时极易变形。

发明内容

本发明主要是提供一种过油管射孔弹弹壳及其射孔弹，无需射孔枪配套，加工方便，安装快捷，且装配精度较高。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：它包括射孔弹壳和射孔弹帽，所述射孔弹壳和所述射孔弹帽相扣接，射孔弹壳包括具有内腔的射孔弹壳本体，所述射孔弹壳本体一端端面上设有凸起的导爆索安装部，所述导爆索安装部侧面制有用于安装导爆索的导爆索孔，位于导爆索孔正下方的射孔弹壳本体内腔壁上制有起爆炸药孔，射孔弹帽包括具有内腔的射孔弹帽本体，所述射孔弹帽本体一端制有凸出的外螺纹部，外螺纹部内制有一个一端封闭、另一端与所述的射孔弹帽本体的内腔相通的射流通道。本发明无须射孔枪配套，采用外螺纹部螺纹安装，更方便快捷，本发明的导爆索孔采用钻孔形成，相比现有的开槽式导爆索孔，本发明同时无需加工小头槽和弹簧卡孔，更无需加装弹簧卡，使得本发明的装配方便且安全性更高。

    作为优选，所述射流通道的轴心线和起爆炸药孔的轴心线重合。

 作为优选，所述导爆索孔的轴心线和起爆炸药孔的轴心线垂直交叉。 

作为优选，所述射孔弹帽的开口端设置有缩口状的弹壳扣接部，弹壳扣接部上压制有环形的弹性内凹部。设置内凹部，使得弹壳扣接部的弹性更强，韧性更高，扣合力大大提高。

为了更好的密封，作为优选，所述射孔弹壳的开口端的外壁上制有梯形环状的弹帽扣接部，射孔弹壳的弹帽扣接部扣接在射孔弹壳内，弹壳扣接部的内壁和弹帽扣接部的外壁相接触，其中内凹部的内壁与弹帽扣接部的上梯形斜面接触。通过内凹部与弹帽扣接部的上梯形斜面的压靠配合，使得本发明密封性能更好，在射孔弹装药后，无须真空包装即可存储。

为了更好的密封，作为优选，所述射孔弹壳和射孔弹帽之间设有密封圈。

作为优选，所述射孔弹壳为40CR材料制成，射孔弹壳内腔的腔壁上设有内罩，所述内罩为ZN制材料制成。本发明采用低淬透性合金调质钢和锌的双金属结构，使得穿透深度得到大大提高，而且孔道的流动性能与穿透深度有关，本发明能有效防止碎屑留在射孔弹的孔道中。

作为优选，所述内罩紧密贴合在射孔弹壳内腔的腔壁上，所述射孔弹壳内腔的腔壁和内罩外表面的贴合处表面粗糙度Ra6.3-12.5。这样能满足双金属结合牢度，满足弹壳屈服强度需求及有效防止碎屑留在孔道中。 

作为优选，所述起爆炸药孔与所述导爆索孔相隔，射孔弹壳壳壁形成分隔所述起爆炸药孔与所述导爆索孔的隔层。 

一种过油管射孔弹，包括有如权利要求1所述的过油管射孔弹壳，所述射孔弹壳内腔设有药型罩，所述射孔弹壳的内腔壁和所述药型罩之间设有炸药。

本发明带来的有益效果是，本发明无需射孔枪配套，无需加工小头槽和弹簧卡孔，更无需加装弹簧卡，加工方便，安装快捷，且装配精度较高。

附图说明

附图1是本发明的射孔弹弹壳一种结构示意图；

附图2是本发明的射孔弹壳的一种结构示意图；

附图3是本发明的射孔弹壳的一种立体结构示意图；

附图4是本发明的射孔弹帽的一种结构示意图；

附图5是本发明的射孔弹的一种结构示意图；

附图6是本发明的实施例2的射孔弹壳的一种结构示意图。

标号说明：1、射孔弹壳；1-1、导爆索安装部；1-2、导爆索孔；1-3、起爆炸药孔；1-4、隔层；1-5、弹帽扣接部；1-6、O型密封圈；2、射孔弹帽；2-1、外螺纹部；2-2、射流通道；2-3、弹壳扣接部；2-3-1、内凹部；3、内罩；4、炸药；5、药型罩。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。