[发明专利]一种路面用抗滑层的粘结材料及其制备方法

权利要求书

1.一种路面用抗滑层的粘结材料，包括作为基体材料的环氧树脂、作为填料的滑石粉、环氧树脂固化剂以及辅料，其特征在于：

所述环氧树脂为改性环氧树脂，是由80～120份双酚A型环氧树脂、40～100份柔性环氧树脂、添加增韧剂、偶联剂和抗老化剂复合而成；其中所述增韧剂用量为所述双酚A型环氧树脂的0.3%～0.8%，所述偶联剂用量为所述双酚A型环氧树脂0.3～1.0%，所述抗老化剂的用量为所述双酚A型环氧树脂的0.2%～0.6%，以上份数和百分含量均以重量份数和重量百分数计；

所述环氧树脂固化剂为改性环氧树脂固化剂，是由所述环氧树脂固化剂、添加分散剂和消泡剂复合制得，其中所述环氧树脂固化剂用量为所述双酚A型环氧树脂和所述柔性环氧树脂总量的4～8%，所述分散剂用量为所述双酚A型环氧树脂的0.2～1.0%，所述消泡剂含量为所述双酚A型环氧树脂的0.3～0.5%，以上百分含量均以重量百分数计；

所述辅料为所述增韧剂、所述偶联剂、所述抗老化剂、所述分散剂和所述消泡剂；

所述改性环氧树脂：所述改性环氧树脂固化剂：所述滑石粉= 7～10份：3～5份：10～14份混合即得所述粘结材料，以重量份数比计。

2.如权利要求1所述的路面用抗滑层的粘结材料，其特征在于：所述滑石粉是由300～350目滑石粉60～100份和950～1050目滑石粉80～200份混合得到。

3.如权利要求1或2所述的路面用抗滑层的粘结材料，其特征在于：所述环氧树脂固化剂采用2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚、甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐中的一种。

4.如权利要求3所述的路面用抗滑层的粘结材料，其特征在于：所述增韧剂采用端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）预聚物  、聚丙二醇二缩水甘油醚或亚油酸二聚体二缩水甘油醚中的一种；所述偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一种；所述抗老化剂采用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮 、2,4,6-三叔丁基苯酚或对叔丁基苯酚中的一种；所述分散剂为亚磷酸一苯二异辛酯、二丁基二氯化锡、六甲基磷酰三胺中的一种；所述消泡剂为苯乙酸月桂醇酯、聚二甲基硅氧烷或硅酮乙二醇中的一种。

5.采用权利要求1～4任一权利要求所述的路面用抗滑层的粘结材料的制备方法，其特征在于： 

A．原料准备

改性环氧树脂：将80～120份双酚A型环氧树脂，40～100份柔性环氧树脂，0.3%～0.8%的增韧剂，0.3～1.0%偶联剂，0.2%～0.6%的抗老化剂在40～60℃温度范围内，混合搅拌15～20min，其中所述增韧剂、偶联剂和抗老化剂的百分含量分别为占双酚A型环氧树脂总量的百分数；

改性环氧树脂固化剂：将4～8%的环氧树脂固化剂和0.2～1.0%分散剂，0.3～0.5%消泡剂在10～40℃混合搅拌10～15min，其中所述环氧树脂固化剂的百分含量为占所述双酚A型环氧树脂和柔性环氧树脂总量的百分数；所述分散剂、消泡剂的百分含量为占所述双酚A型环氧树脂总量的百分数；

填料用滑石粉：将60～100份300～350目滑石粉和80～200份950～1050目滑石粉混合，搅拌20～30min，静置；

B．投料生产 

将所述改性环氧树脂、所述改性固化剂和所述滑石粉填料三种组分按比例7～10份：3～5份：10～14份混合，5℃～25℃搅拌10～15min，冷却至室温，静置1～2h即得所述粘结材料。

6.如权利要求5所述的路面用抗滑层的粘结材料的制备方法，其特征在于：

A．原料准备

改性环氧树脂：将120份双酚A型环氧树脂E-44，100份柔性环氧树脂6350，0.8%的端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）预聚物，1.0%γ-氨丙基三乙氧基硅烷，0.6%的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮在60℃温度范围内，混合搅拌20min，其中所述端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）预聚物、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的百分含量为占所述双酚A型环氧树脂E-44总量的百分数；

改性环氧树脂固化剂：将8%的2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚、1.0%亚磷酸一苯二异辛酯和0.5%聚二甲基硅氧烷40℃混合搅拌15min；其中所述2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚的百分含量为占所述双酚A型环氧树脂E-44和柔性环氧树脂总量6350的百分数；所述亚磷酸一苯二异辛酯、聚二甲基硅氧烷的百分含量为占所述双酚A型环氧树脂总量的百分数；

填料用滑石粉：将100份350目滑石粉和200份1050目滑石粉混合30min得到；

B．投料生产 

将所述改性环氧树脂、所述改性固化剂和所述滑石粉填料三种组分按重量份数比10：5：14混合，用强制式搅拌机25℃搅拌15min，冷却至室温，静置2h即得所述粘结材料。