[发明专利]一种一次烧有色微晶砖及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种一次烧有色微晶砖及其生产工艺。

背景技术

传统的微晶石干粒是由着色化合物与其他化工物通过高温炼制，制成熔块，再堆在砖坯上从而生成不同的颜色，传统方法需要大量不同颜色的熔块才可以达到各种颜色，应用局限性比较大。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种一次烧有色微晶砖，包括砖坯本体以及覆盖在砖坯本体表面的装饰层，此装饰层可以进行调色也可以对砖坯本体起保护作用，使得一次烧有色微晶砖即美观又实用。

本发明的第二目的是提供上述一次烧有色微晶砖的生产工艺，组分含量以质量百分数计，包括以下步骤：

（1）制砖坯本体：采用陶瓷粉末料压制成砖坯本体，所述砖坯本体的组成为65%～70%的SiO₂、19%～21%的Al₂O₃、小于等于0.9%的Fe₂O₃、小于等于0.7%的CaO、1.0%～1.3%的MgO、2%～3%的K₂O、2%～3%的Na₂O以及小于等于0.3%的TiO₂，陶瓷粉末料的灼减小于5.5%；

（2）砖坯本体干燥：将砖坯本体进行干燥直到水分小于等于0.5%；

（3）砖坯本体施面釉：先将干燥好的砖坯本体的表面进行清理、喷水，再将面釉施于砖坯本体的表面上，所述面釉为组分为63％～69％的SiO₂、12％～18％的Al₂O₃、2％～8％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～8％的Na₂O、1％～3％的K₂O以及5％～12％的ZrO₂组成的透明熔块；

（4）砖坯本体堆干粒：将经过（3）的砖坯本体进行堆干粒，所述干粒的组分为60％～64％的SiO₂、6％～10％的Al₂O₃、12％～18％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～6％的BaO、1％～3％的Li₂O、3％～5％的Na₂O以及2％～3％的K₂O组成的透明熔块；

（5）喷反应釉：将堆干粒后的砖坯本体表面喷反应釉，所述反应釉的组分为63％～70％的SiO₂、12％～15％的Al₂O₃、2％～8％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～5％的Na₂O、1％～3％的K₂O以及0％～5％的ZrO₂；

（6）焙烧砖坯本体：将经过（5）的砖坯本体进行焙烧，焙烧温度为1190℃～1220℃，焙烧时间为90～120分钟，将焙烧好的砖坯本体进行抛光磨边即得一次烧有色微晶砖。

优选的，所述砖坯本体干燥的过程为：在常压、180～220℃条件下，将砖坯本体放入干燥设备中进行干燥，直到水分小于等于0.5%。

优选的，所述砖坯本体施面釉的过程中喷水量的多少以施面釉时无针孔为准。

优选的，所述喷反应釉的过程中喷反应釉的比重为1.35～1.50g/cm3。

应用本发明所提供的一次烧有色微晶砖的生产工艺，整个工艺过程简单，易于生产；可以个性化调整装饰层的颜色，实用性广，能满足市场的不同需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1中一次烧有色微晶砖的结构示意图；

图2为本发明实施例1中一次烧有色微晶砖的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

图1为本发明一次烧有色微晶砖的结构示意图，图2为本发明一次烧有色微晶砖的截面结构示意图，由图1以及图2可以看出，本发明的一次烧有色微晶砖1包括砖坯本体11以及装饰层12。

所述装饰层12覆盖在所述砖坯本体11的表面上。

所述装饰层12的厚度为1.70±0.5mm。

所述装饰层12可以进行调色也可以对砖坯本体11起保护作用，使得整个一次烧有色微晶砖1即美观又实用。