[发明专利]一种水性环氧富锌底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种水性环氧富锌底漆及其制备方法。

背景技术

目前，为了避免风电塔筒内、外壁被腐蚀或生锈等，需要在风电塔筒内、外壁上使用底、中、面三层涂料进行保护。

目前用于风电塔筒的水性涂料较少，底、中、面三层一般均选用油漆，而我国风电塔筒内、外壁用防腐涂料中的底漆还大多采用进口溶剂型涂料，含有铬或铅等重金属化合物，毒性较大，对环境及人类健康都会造成较大的危害。

发明内容

为了现有的底漆涂料毒性较大、对环境及人类健康都会造成较大的危害的问题，本发明提供了一种水性环氧富锌底漆及其制备方法，具体如下：

一种水性环氧富锌底漆，所述水性丙烯酸聚氨酯面漆包括A组分、B组分和C组分，按照重量份配比，

所述A组分包括：水性环氧树脂17-20份，去离子水0.3-0.5份，消泡剂0.1-0.2份，基材润湿剂0.02-0.03份；

所述B组包括：改性多元胺固化剂5-6份，消泡剂0.04-0.07份，防沉触变剂0.2-0.4份，去离子水4-6份，水性偶联剂0.03-0.08份；

所述C组分包括：纳米级锌粉68-70份。

进一步地，所述改性多元胺固化剂为水性改性脂肪胺和水性聚酰胺按照重量配比8∶1-10∶1比例混合的混合物。

进一步地，所述消泡剂为水性聚硅氧烷消泡剂和水性硅酮类消泡剂按重量配比5∶1比例制备的混合消泡剂。

进一步地，所述防沉触变剂为纳米级气相二氧化硅。

进一步地，所述表明活性剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

进一步地，所述水性偶联剂为钛酸酯类偶联剂和硅烷类偶联剂按重量配比1∶1比例混合的混合物。

如上所述的水性环氧富锌底漆的制备方法，所述方法包括：

(1)按配方量将水性环氧树脂加入备料锅中，在500r/min的速度的搅拌下，依次加入去离子水、消泡剂、基材润湿剂剂，再以2000r/min的速度搅拌20分钟，得到A组分；

(2)按配方量将改性多元胺固化剂加入备料锅中，在1000r/min的速度的搅拌下，依次加入去离子水、消泡剂、防沉触变剂、水性偶联剂，高速分散20分钟，得到B组分；

(3)按配方量精确称量纳米级锌粉精确，即得到C组分；

(4)施工时需将所述A组分、B组分和C组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度。

本实施例所提供的水性丙烯酸聚氨酯面漆仅以水为分散介质，无任何溶剂，不含卤代烃、甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火隐患，满足环保要求；施工工具可用水直接清洗，可重复使用；通过加入水性偶联剂可以提高体系的交联密度，同时改善填充剂的分散度，从而大大提高涂料的物理性能、电性能、热性能、光性能等性能；通过添加纳米级锌粉，由于材料表面活性中心的增多提高涂料的化学催化和光催化的反应能力；表面活性中心与成膜物质的官能团可发生次化学键结合，大大增加涂层的刚性和强度；将纳米材料用在环氧富锌底漆中，可以增加底漆与基材的附着力，提高机械强度，且纳米级的颜料与底漆的强作用力，有助于改进底漆一涂层的界面结合。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式作对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例1中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分、B组分和C组分，其中，按重量份配比：

A组分包括：水性环氧树脂19.3份，去离子水0.39份，消泡剂0.14份，基材润湿剂0.03份；

B组分包括：改性多元胺固化剂5.79份，消泡剂0.06份，防沉触变剂0.25份，去离子水5.54份，水性偶联剂0.04份；

C组分包括：纳米级锌粉68.51份。

进一步地，上述水性环氧树脂为浙江安邦新材料发展有限公司的AB-EP-20。

进一步地，上述改性多元胺固化剂为美国空气化工的水性改性脂肪胺(三烷基叔胺)ANCAMN 2459和水性聚酰胺ANCAMID 2634按照重量配比8∶1-10∶1比例混合的混合物。

进一步地，上述消泡剂为迪高公司的水性聚硅氧烷消泡剂902W和东莞市新硅业高分子材料有限公司水性硅酮类消泡剂SR865按重量配比5∶1比例制备的混合消泡剂。

进一步地，上述防沉触变剂为德固赛纳米级气相二氧化硅A200。

进一步地，上述纳米级锌粉为徐州捷创新材料科技有限公司纳米级锌粉。