[发明专利]光伏反光薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件(或称“光伏组件”，简称“组件”)加工技术领域，具体是一种太阳能光伏组件新型高效光伏反光薄膜。

背景技术

目前常规的光伏组件，需要利用焊带将电池片一片片串联起来，达到组件功率输出目的。

利用常规焊带通过串联的方式将电池片焊接上(焊带一端焊接在一片电池的正面电极，另一端焊接在另一片电池的背面电极)，然后封装成光伏组件。由于焊带对电池片受光面的遮挡，减少了电池片的输出电流，根据焊带规格及焊带数目，焊带的遮光面积可以达到电池面积的2%至4%，所以减少的受光面积直接降低了组件的输出功率。根据文献，焊带的遮光面积可以减少组件2%至4%的功率输出。

市场上已经有一种增效焊带，其主要结构为铜芯上面(受光面)压延薄银层，下面(非受光面)压延上锡层，银层具有特殊的反光结构，然后再切割成所需焊带尺寸规格，此种焊带虽然能够提高组件的输出功率，但其本身具有以下缺点：

成本昂贵，由于采用大量的贵金属银，其成本是常规焊带的数倍；

常规焊接工艺无法将铜芯上面的银层焊接至电池背面，需通过其他工艺连接，工艺复杂，成本高昂；

由于切割后铜芯左右两边没有镀层保护，增加了组件在日常使用中失效的概率。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种应用于太阳能光伏组件上的新型光伏反光薄膜，目的是在增加组件输出功率的同时，工艺能够和常规焊接工艺兼容，可靠性和常规焊带一致甚至更好，综合成本比常规焊带低。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种光伏反光薄膜，从下到上依次设有粘结层、基材和反光层，所述粘结层粘贴在太阳能电池片正面的焊带上，以达到增加组件输出功率的目的。

进一步地，所述反光层的表面使得入射光线按照一定角度反射回去，反射光线在光伏组件和空气的界面处发生全反射，被再次反射回组件内部。更进一步地，所述反光层的表面为锯齿形、弧形或V形，可以使反射光线在组件和空气界面处发生全反射。

进一步地，在组件叠层工艺的时候，所述粘结层还可以粘贴在光伏组件的背板上。更进一步地，所述粘结层粘贴在光伏组件的背板上对应太阳能电池片间隙的位置，以达到进一步增加组件输出功率的目的。

进一步地，所述基材的材质为PET、PVDF或铝箔，基材的厚度为0.03mm至0.4mm，宽度为1mm至1cm。

进一步地，所述反光层的材料为铝或银，反光层的厚度为0.001mm至0.2mm。

进一步地，所述粘结层的材料为工业胶水或双面胶带，粘结层的厚度为0.025mm至0.25mm。

进一步地，所述反光层和基材通过蒸镀、电解镀、化学镀或压延粘结。

进一步地，所述粘结层和基材通过滚涂或喷涂粘贴或直接粘贴。

有益效果：本发明可以显著提高太阳电池组件的输出功率。本发明所用材料均为常规组件中已经大量应用的材料，不会给组件的长期稳定性带来隐患。本发明所用材料均为常用材料，制造成本较低。本发明可以和常规手工焊接工艺兼容，无需大规模改变现有工艺就可以直接应用在生产线上，节省了大量成本。

附图说明

图1为光伏反光薄膜的结构示意图；

图2为采用光伏反光薄膜的光伏组件的实施例1的结构示意图；

图3为采用光伏反光薄膜的光伏组件的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

光伏反光薄膜(简称“反光薄膜”)的实施例：

如图1所示，光伏反光薄膜包括从下到上依次设置的粘结层3、基材2和反光层1，其中反光层1的表面形状为锯齿形(也可为弧形或V形等)，基材2的材质为PET(也可为PVDF或铝箔等)，基材的厚度为0.03mm至0.4mm，宽度为1mm至1cm，反光层1的材料为铝(也可为银或其它反光涂层)，反光层的厚度为0.001mm至0.2mm，粘结层3的材料为工业胶水(也可为双面胶带等)，粘结层的厚度为0.025mm至0.25mm，反光层和基材通过蒸镀粘结(也可通过电解镀、化学镀或压延粘结)，粘结层和基材通过滚涂粘贴(也可通过喷涂粘贴或直接粘贴)。

光伏组件的实施例1：

如图2所示，光伏组件的制造过程包括如下步骤：