[发明专利]光纤预制棒的制备装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤预制棒的制备技术领域，更具体地说，涉及一种光纤预制棒颗粒松散体的制备装置及方法。

背景技术

目前，随着光纤通信技术的不断发展，对光纤性能的要求也越来越高。光纤是通过在拉丝机上对光纤预制棒进行拉丝后形成的，如果光纤预制棒的外径波动越小，通过拉丝机拉出的光纤的性能就越好。因此，为了使光纤的性能更好，就必须使得制备出的光纤预制棒的外径波动越小。

传统的光纤预制棒的制备主要采用的是外部气相沉积法，通过喷灯组向光纤预制棒的棒芯喷射玻璃颗粒，并通过测径仪对附着在棒芯上的玻璃颗粒松散体的外径进行检测，根据检测结果调整喷灯组中的喷灯，最终使得光纤预制棒的外径相同。

但是，由于目前燃烧用的喷灯均为手工制造，个体之间存在一定的差异，在玻璃颗粒沉积到棒芯上的过程中，会因为各个喷灯的差异造成沉积到棒芯上的玻璃颗粒的密度不相同。因此，虽然通过测径仪测得的光纤预制棒的外径相同，但由于光纤预制棒上各处附着的玻璃颗粒松散体的密度不相同，当光纤预制棒经过高温炉玻璃化后，光纤预制棒的外径将发生变化，不再一致，最终导致制备出的光纤预制棒的外径波动较大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种光纤预制棒的制备装置及方法，以实现玻璃颗粒松散体在预制棒棒芯上的质量分布均匀，进而实现玻璃化后的光纤预制棒在轴向上的外径波动较小。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种光纤预制棒的制备装置，包括：由两个或两个以上的喷灯组成的喷灯组、检测器和控制器；其中：

所述喷灯组安装在反应室内，用于向预制棒棒芯沉积颗粒松散体；

所述检测器与所述喷灯组中的喷灯相连，用于检测所述喷灯的流量，并发送检测结果；

所述控制器与所述检测器和所述喷灯相连，用于接收所述检测器发送的检测结果，并根据所述检测结果将各个喷灯的流量调为一致；

所述控制器还分别与所述预制棒棒芯和所述喷灯组相连，用于调节所述预制棒棒芯的转动速度、所述喷灯的喷灯口与所述预制棒棒芯中心的距离、所述喷灯两两之间的距离、所述喷灯组左右往复运动的速度和行程。

优选地，所述喷灯两两之间的距离与所述喷灯组左右往复运动的行程相同，为150mm~350mm。

优选地，所述喷灯的喷灯口与所述预制棒棒芯中心的距离为200mm~500mm。

优选地，所述预制棒棒芯的转动速度v与所述喷灯组的左右往复运动速度w之比为：1≤（v/w）≤2。

优选地，所述检测器还分别与反应室中排废系统的各个排废口相连，用于检测所述排废口的流量，并将检测结果发送至所述控制器；

所述控制器分别与所述各个排废口相连，用于接收所述检测器发送的排废口的流量结果，并根据所述结果将各个排废口的流量调为一致。

一种光纤预制棒的制备方法，包括：

检测喷灯组中各个喷灯的流量，根据所述各个喷灯的流量将所述喷灯的流量调为一致；

调节预制棒棒芯的转动速度、喷灯的喷灯口与所述预制棒棒芯中心的距离、喷灯两两之间的距离、喷灯组左右往复运动的速度和行程；

喷灯组中的喷灯以一致的流量向预制棒棒芯沉积颗粒松散体。

优选地，所述喷灯两两之间的距离与所述喷灯组左右往复运动的行程相同，为150mm~350mm。

优选地，所述喷灯的喷灯口与所述预制棒棒芯中心的距离为200mm~500mm。

优选地，所述预制棒棒芯的转动速度v与所述喷灯组的左右往复运动速度w之比为：1≤（v/w）≤2。

优选地，所述方法还包括：

检测各个排废口的流量，根据所述各个排废口的流量将所述排废口的流量调为一致。

从上述的技术方案可以看出，本发明公开的一种光纤预制棒的制备装置及方法，通过检测器检测喷灯组中各个喷灯的流量，通过控制器根据检测结果调节各个喷灯的流量，使各个喷灯的流量一致，保证各个喷灯沉积到相应区域预制棒棒芯上的颗粒松散体的质量相同；并通过控制器调节预制棒棒芯的转动速度、喷灯的喷灯口与所述预制棒棒芯中心的距离、喷灯两两之间的距离、喷灯组左右往复运动的速度和行程，使喷灯组与预制棒棒芯达到运动平衡；由于各个喷灯沉积到相应区域预制棒棒芯上的颗粒松散体的质量相同，且喷灯组与预制棒棒芯之间运动平衡，因此经过沉积后的预制棒棒芯上各个区域沉积的颗粒松散体质量相同，从而实现了经高温炉玻璃化后的预制棒外径波动较小。

附图说明