[发明专利]金属板材卷边机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板加工设备，尤其涉及一种对金属板材材进行卷边的金属板材卷边机构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活消费品的品质要求也不断提高。对于一些保存要求高的食品，为方便保存需要使用金属罐体进行封装，由于金属罐体具有抗碰撞、密封性能强、外观优美的优点，深得消费者喜爱，因此，现今市场上便出现各式各样的金属罐体产品。

金属罐体主要由筒体、底盖及顶盖组成，底盖套于筒体的底端并与筒体固定连接形成罐体，顶盖是可打开或关闭地连接于罐体的顶端，从而形成供食品存放的内部空间。现有技术中，为制造一定形状的金属筒体，常规做法是将金属板材剪切成某一形状再弯折或卷曲成型，然后将金属板材的两边缘通过焊接而成；然而，传统的方法将金属板材制成筒体的过程步骤较多，特别是将金属板材两边缘连接的工序，需要在筒体成型后单独进行，而且连接过程复杂，加工速度慢，严重降低生产效率。因此，人们设计了一种在筒体成型时同时能将两边缘相互扣合进而连接起来的方法，这种方法可以免去焊接的工序，使成型筒体快速简单。但是该种方法在筒体成前需要将金属板材进行卷边，而由于金属板材的边缘较小，人工卷边难以实现，通常采用冲压方式进行，但是冲压方式使用的模具设计复杂，加工复杂，因此都不能满足生产的需要。

基于上述的不足，需要一种加工过程简单，方便快捷的金属板材卷边机构

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工过程简单，方便快捷的金属板材卷边机构。

为了实现上述目的，本发明提供的金属板材卷边机构包括机架、摆动机构、转动轴、卷边件及承载件，所述卷边件固定于所述转动轴上，所述转动轴枢接于所述机架上，所述卷边件的侧面具有压边部及折叠斜面，所述金属板材承载于所述承载件表面上，且边缘伸出所述承载件外而处于所述压边部及折叠斜面之间，所述承载件的侧面设置有与所述折叠斜面对应的定位斜面，所述摆动机构驱动所述转动轴往复转动进而驱动所述压边部及折叠斜面依次对金属板材进行压边及折叠。

较佳地，所述摆动机构包括摆臂、滑动座及推动组件，所述摆臂的一端与所述转动轴的一端固定连接，所述摆臂的另一端可滑动地与所述滑动座连接，所述推动组件的输出端与所述滑动座固定连接。通过设置所述摆臂，使所述摆臂与所述转动轴连接，并与所述滑动座滑动连接，从而使所述推动组件水平往复推动所述滑动座时，使所述摆臂实现往复摆动，实现对所述转动轴的往复转动的目的。

具体地，所述摆动机构还包括滑轮，所述滑动座上开设有滑动槽，所述滑轮与所述摆臂的另一端枢接且滑动地安装于所述滑动槽中。由于所述滑动座在移动的过程中带动所述摆臂摆动，而所述摆臂在摆动时相对所述水平方向向下伸长，因此，在所述滑动座上开设所述滑动槽，使所述摆臂实现自由地摆动，而所述滑轮则可减少所述摆臂与所述滑动槽之间的磨擦阻力，使摆动更顺畅。

更具体地，所述推动组件包括推动杆、连杆、轨道轮及电机，所述滑动座固定于所述推动杆上，所述推动杆两端滑动地安装于所述机架上，所述连杆一端与所述推动杆连接，另一端设有滚子，所述滚子滑动地安装于所述轨道轮的轨道内，所述轨道轮的轨道具有两个连续且方向相反的弯道，所述电机驱动所述轨道轮转动。通过设置一轨道轮，将所述连杆的一端安装在所述轨道轮上，另一端与所述推动杆固定，使所述连杆沿着所述轨道轮的轨道运动，而将轨道轮的转动转变成推动杆的水平运动，从而实现对所述滑动座进行水平驱动。

更具体地，所述推动杆上开设有腰形孔，所述滑动座通过螺栓及腰形孔可调节地固定于所述推动杆上。由于所述摆臂的位置直接关系到所述卷边件的初始位置，而该位置又直接影响卷边，要求十分精确，因此，安装时需要准确调整所述摆臂的位置，所述腰形孔及螺栓的配合可使所述滑动座在所述推动杆上滑动进而调整所述摆臂的初始位置，从而使所述卷边件的处于准确的位置上，实现对所述金属板材精确地卷边。

较佳地，所述压边部呈圆弧形结构。

较佳地，所述金属板材卷边机构还包括固定组件，所述固定组件包括固定件、压杆、及压缩弹簧，所述固定件枢接于所述转动轴的上方，且下端可压持于所述金属板材的表面上，所述压杆的下端穿过所述机架并可抵触于所述固定件的上表面，所述压缩弹簧套接于所述压杆上且两端分别与机架及压杆的上端。由于对所述金属板材的一边缘进行卷边，该边缘会受到较大的力，受力不平衡容易使整块金属板材发生移动，因此，利用所述压杆推动所述固定件，使其在卷边时压持所述金属板材，并利用压缩弹簧的回复作用进行自动回复到初始位置，从而有效地防止金属板材发生移位，结构简单，方便实用。