[发明专利]具有排屑功能的模具

说明书

技术领域

本发明有关一种模具，特别有关一种具有排屑功能的模具。

背景技术

塑料产品广泛应用于日常生活中，而塑料产品的生产离不开塑料模具。然而在塑料模具的生产过程中，顶针将塑件顶出时，塑件与进料口被强行切断，当塑件与进料口断开时会产生塑料碎屑滞留在进料口内，从而在成型下一件产品时，塑料碎屑会造成下一件产品的表面缺陷，影响产品表面质量。

关于模具内塑料碎屑的处理方法，传统做法是当脱模取出成品的时候，用吹气枪对模具内吹气，但由于滞留在进料口内的塑料碎屑不易吹出，因此此种方法不能将碎屑完全吹出，且人工吹气的方式会使得工作稳定性和生产效率都受到影响。

发明内容

本发明有关一种具有排屑功能的模具，以防止塑料碎屑崩落污染塑件和模仁。

本发明可采用以下技术方案来实现的。

本发明提供的具有排屑功能的模具包括一模具本体、一透气金属件以及一进料口。模具本体具有一模穴。透气金属件容置于模具本体，且透气金属件具有一进气通道。进料口设置于透气金属件并连通模穴。进料口不与进气通道相连通。进气通道内的气体能够通过透气金属件进入进料口，以吹走进料口内的碎屑。

于本发明的一实施例中，具有排屑功能的模具还包括一顶针，可动的设置于模穴，且顶针具有一排屑槽，当顶针运动至使排屑槽与进料口相连通时，进料口内的碎屑沿排屑槽排出。

于本发明的一实施例中，排屑槽设置于顶针邻近于进料口的一侧。

于本发明的一实施例中，透气金属件为透气钢。

于本发明的一实施例中，进气通道的一端连接一供气装置。

于本发明的一实施例中，模具本体还具有一连通进料口的流道。

承上所述，本发明的具有排屑功能的模具，通过透气金属件导入压缩空气吹出碎屑，但进料口与透气金属件不相连通的设计，使得实施时，可避免压缩空气因气压和流速过高而将塑料碎屑或油污带入模穴，污染塑件和模仁的问题。另外，在本发明一实施例中，仅在顶针邻近于进料口的一侧设置排屑槽，可避免顶针强度降低容易断裂，以及顶针装配不便等缺点，达到提高产品质量及延长模具寿命的目的。

附图说明

图1为依据本发明第一实施例的具有排屑功能的模具的剖面示意图；

图2为图1的第一模具本体的剖面示意图；

图3为图2的第一模具本体作动时的剖面示意图；

图4为图2所示的透气金属件的变化态样的剖面示意图；

图5为依据本发明第二实施例的具有排屑功能的模具的剖面示意图；

图6为图1的模具进行脱模作动时的剖面示意图。

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明优选实施例的一种具有排屑功能的模具，其中相同的元件将以相同的元件符号加以说明。

图1为依据本发明第一实施例的具有排屑功能的模具的剖面示意图。请参考图1所示，具有排屑功能的模具M可以为塑料模具、树脂模具或橡胶模具，然而非为限制性。在此，具有排屑功能的模具M包括一模具本体、一透气金属件11以及一进料口12。模具本体可由一第一模具本体10与一第二模具本体13配合形成。第一模具本体10具有一第一模穴101，第二模具本体13具有一对应第一模穴101的第二模穴131，第二模穴131与第一模穴101配合形成模具本体的模穴。透气金属件11容置于模具本体的第一模具本体10。然而，本发明对此不作任何限制。在其它实施例中，透气金属件11也可配合进料口12的位置设置于第二模具本体13。在此，透气金属件11具有一进气通道111。进料口12设置于透气金属件11并连通第一模穴101。进料口12不与进气通道111相连通。以下同时参考图2，先详细说明第一模具本体10及其组件组成。

图2为图1的第一模具本体的剖面示意图，如图2所示，第一模具本体10可以为公模或母模，本发明于此不限。其中，第一模穴101开设于第一模具本体10内。

进料口12部分的设置于第一模具本体10并贯穿透气金属件11以连通第一模穴101，本发明于此不限。在其它实施例中，进料口12可一端埋设于透气金属件11内，而在透气金属件11的对应位置可设置通孔，使得进料口12可连通至第一模穴101。或者，也可将进料口12设置为与透气金属件11的一侧壁接触。如图所示，在本实施例中，进料口12具有一注入口121及一连通口122，注入口121供如熔融的塑料、橡胶或树脂等原料注入，而连通口122则为原料进入第一模穴101进行冷却形成塑件的开口。