[发明专利]一种酚醛树脂合成方法以及由该酚醛合成树脂制备酚醛泡沫复合板的方法

说明书

技术领域

本发明属于保温材料领域，尤其涉及一种酚醛泡沫复合板。 

背景技术

目前对于酚醛保温材料已经进行很多研究，专家发现：酚醛泡沫树脂具有难燃、低烟、低毒和优异的耐热性等突出特点。先后被用于国防领域、航天航空、车站、船舶，油井等场所，并且还逐步推向建筑领域。 

在上世纪90年代后期，国内泡沫类保温材料和轻质墙体材料仍以发展聚苯乙烯（PS）和聚氨酯（PU）为主。特别是国内用PS泡沫制成的夹芯板近年来已形成年产3200万平方米的生产能力，生产厂家300多家，1999年销售1600万平方米，营业额约24亿人民币。PS泡沫夹芯板主要用于建设楼房、厂房、仓库、活动房屋等，特点是这种轻质墙体材料组装快捷、施工方便、工期短。由于PS、PU泡沫夹芯板是易燃、不耐热材料，在一些发达国家严格限制使用，并明文规定：有防火要求的场所，只能使用PF泡沬制品及夹芯板。 

近年来，我国重大火灾事故不断发生，分析着火的主要原因，与其使用易燃材料有很大关系。所以，PF泡沫取代PS和PU泡沫应是利国、利民的重大课题。 

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种酚醛泡沫复合板，以聚苯乙烯和聚氨酯夹芯板，克服现有技术存在的不足。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案： 

本发明提供了一种用于连续浇铸发泡的酚醛树脂的生产方法，其包括将摩尔比为1：（1.30-1.50）的苯酚与甲醛通过缩聚反应合成了一种稳定 的、可发泡成型的酚醛树脂。 

本发明的酚醛树脂为固含量75%±2%，黏度为(4000-6000)cP，150℃固化时间为（90-120）秒的水基树脂。 

本发明还提供了一种由上述酚醛树脂连续湿法生产酚醛泡沫复合板的方法，该方法包括连续同步完成一下步骤： 

（a）发泡步骤，将酚醛发泡树脂、发泡剂和表面活性剂进行混合成A料制剂；其中酚醛发泡树脂为固含量75%±2%，黏度为(4000-6000)cP，150℃固化时间为（90-120）秒的水基树脂；发泡剂为氯氟烃，如：三氯氟甲烷（F—11），三氯三氟乙烷（F—113）等；表面活性剂为主要由山梨糖醇聚氧化乙烯酯类、有机硅泡沫稳定剂和十二烷基苯磺酸钠匹配而成的三元复合表面活性剂； 

（b）固化步骤，准备固化剂制剂，该固化剂制剂为其固含量为75%的复合有机酸； 

（c）覆面步骤，将A料制剂和固化剂制剂高速合成，并且往复浇注，通过连续层压机输送至上下两层面料之间； 

（d）成板步骤：上述步骤的产物再在层压机中经过加热、复合、成板。 

本发明提供的另一种方法，其中步骤（a）的发泡剂用选用环保型的戊烷作为氯氟烃。 

采用上述技术方案的酚醛泡沫复合板具有下列优点： 

1.抗压强度高、表面光洁、平整度均一、内芯密实均匀、比原有的自然发泡工艺，品质上有质的飞跃，抗压强度是自然发泡工艺生产板材的3倍以上。 

2.节能 

经层压生产出的酚醛板，导热参数为(≤0.035W/m.K），低于国家标准。 

3.环保 

本发明酚醛泡沫复合板生产采用无氟发泡工艺，比挤塑板采用氟利昂发泡工艺具有明显的环保和社会效益。 

4.使用寿命长 

本发明酚醛泡沫复合板使用寿命从10-15年提高到30年。 

5.防火等级高 

本发明酚醛泡沫复合板生产原料均为阻燃物质，因此无需添加任何阻燃剂，即具有优异的阻燃性。加上金属面复合材料，防火等级有质的提升。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明： 

图1为本发明方法的示意图； 

图2为本发明方法的生产线的示意图。 

具体实施方式

如图1显示了本发明的方法的整个工艺过程。