[发明专利]一种高温固化炉

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置生产加工设备技术领域，特别涉及一种高温固化炉。

背景技术

高温固化炉是液晶滴注（ODF，One Drop Filling）工艺中对液晶显示装置对盒后基板之间的封框胶进行固化的高温固化设备。

如图1所示，图1为现有技术中高温固化炉中加热器以及热电偶的分布结构示意图。

高温固化炉包括加热腔1、对加热腔1进行加热的加热器2以及对加热腔1内部的固化温度进行监控的温度监控系统。

现有技术中，高温固化炉采用的温度监控系统的原理图如图2所示，图2为现有技术中高温固化炉的温度监控系统的原理示意图。

目前使用的高温固化炉应用的温度监控系统包括热电偶3、以可编程逻辑控制器（PLC，Programmable Logic Controller）为运算模块的信号处理模块以及执行模块；热电偶3用于监测加热腔1内部的固化温度信息，并将监测到的固化温度信息信号传输给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器根据热电偶3监测的固化温度信息以及预定温度信息进行对比计算，当热电偶3监测的固化温度信息出现异常时，可编程逻辑控制器生成执行指令，并将执行指令信号传输给执行模块，执行模块根据执行指令动作，对加热器2进行调整，从而实现对加热腔1内部固化温度的控制调节。

但是，热电偶3只能对高温固化炉加热腔1内的环境温度进行监测，无法对基板表面的温度进行监测，而且，热电偶3对于温度变化的感知具有一定的延时性，对高温固化炉加热腔1内基板的固化温度的监控精度较差。

因此，如何提供一种高温固化炉，以提高其对加热腔内基板的固化温度的监控精度，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种高温固化炉，以提高其对加热腔内基板的固化温度的监控精度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种高温固化炉，包括加热腔、加热器、以及对所述加热腔内部固化温度进行监控的温度监控系统；所述加热器包括多个可单独控制的加热模块，所述温度监控系统包括：

监测所述加热腔内部环境温度信息的至少一个热电偶；

监测所述加热腔内每一层基板表面的温度信息、根据所述基板表面的温度信息可生成温度信号的红外监测装置；

信号连接所述热电偶和所述红外监测装置，根据所述热电偶反馈的温度信息和所述红外监测装置反馈的温度信号判断出存在固化温度过高点，和/或，过低点温度异常的基板时，生成相应执行指令的信号处理模块；

信号连接所述信号处理模块，并根据所述信号处理模块生成的执行指令调节所述加热器中与存在温度异常的所述基板对应的所述加热模块加热功率的执行模块。

优选地，每一个所述加热模块与所述加热腔内放置的基板一一对应。

优选地，每一个所述加热模块包括至少一个加热电阻丝，且每一个加热电阻丝可单独控制。

优选地，所述红外监测装置包括：

位于所述加热腔内、监测所述加热腔内的各层基板表面温度信息的至少一个红外摄像管；

设置于所述加热腔侧壁的滑轨；

可驱动所述红外摄像管沿所述滑轨滑动的驱动装置；

与每一个所述红外摄像管信号连接，根据基板温度信息可生成温度信号的红外信号接收处理器，所述红外信号接收处理器与所述信号处理模块信号连接。

优选地，所述红外信号接收处理器还可以根据所述红外摄像管监测的基板表面的温度信息生成红外成像信号；

所述红外监测装置还包括信号连接所述红外信号接收处理器、并根据所述红外信号接收处理器生成的红外成像信号成像的显示器。

优选地，所述红外摄像管为一个，所述红外摄像管沿所述滑轨可在所述加热腔内的最高层基板与最低层基板之间往复滑动。

优选地，所述红外摄像管为多个，且每一个所述红外摄像管与所述加热腔内的一层基板相对应，所述滑轨为与每一个所述红外摄像管一一对应的水平滑道，且每一个所述红外摄像管均可沿其滑道往复滑动。

优选地，所述信号处理模块为可编程逻辑控制器。

优选地，所述执行模块包括多个固体继电器；根据所述可编程逻辑控制器的执行指令控制各个固体继电器的开合对所述加热器中与所述存在温度异常的基板对应位置处的所述加热模块的加热功率进行调节。

本发明提供的高温固化炉，包括加热腔、加热器、以及对所述加热腔内部固化温度进行监控的温度监控系统；所述加热器包括多个可单独控制的加热模块，所述温度监控系统包括：