[发明专利]一种渗碳强化的等温淬火工件及加工方法

权利要求书

1.一种渗碳强化的等温淬火工件，其特征在于，由心部向外依次包括：基体、渗碳层；上述基体包含有铁素体；上述渗碳层包括：与上述基体相接的过渡层、与上述过渡层相接的位于表面的表面层；上述过渡层包含有铁素体，上述表面层包含有残余奥氏体。

2.根据权利要求1所述的一种渗碳强化的等温淬火工件，其特征在于，上述基体中还包含有板条马氏体。

3.根据权利要求1所述的一种渗碳强化的等温淬火工件，其特征在于，上述过渡层中还包含有贝氏体，该层中的贝氏体为下贝氏体。

4.根据权利要求1所述的一种渗碳强化的等温淬火工件，其特征在于，上述表面层中还包含有贝氏体，该层中的贝氏体为下贝氏体。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种渗碳强化的等温淬火工件，其特征在于，上述渗碳层的总厚度范围为大于0.15mm小于0.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种渗碳强化的等温淬火工件，其特征在于，上述过渡层的厚度范围为大于0mm小于0.3mm，上述表面层厚度范围为大于0mm小于0.15mm。

7.一种渗碳强化的等温淬火工件的加工方法，其特征在于，以含碳量小于或等于0.25%的低碳钢为胚材，加工成所需的工件，然后采用如下的步骤：

a表面处理：对上述工件的外表面进行清洁，消除油污和氧化皮；

b渗碳处理:加热至渗碳温度后，在碳势为0.8%-1%的情况下进行30分钟至80分钟的渗碳处理，上述渗碳温度的取值范围为摄氏850度至900度；

c等温淬火:待渗碳结束后，立即进行淬火温度下的等温淬火，淬火时间为15至30分钟，上述淬火温度的取值范围为摄氏260度至350度，淬火介质为固体盐；

d清洗表面:待上述等温淬火完成后，省略回火直接清洗。

8.根据权利要求7所述的一种渗碳强化的等温淬火工件的加工方法，其特征在于，上述c等温淬火中所用的固体盐为硝酸钾和硝酸钠以质量比一比一混合而成。

9.根据权利要求8所述的一种渗碳强化的等温淬火工件的加工方法，其特征在于，上述c等温淬火中采用加热设备保证固体盐的温度。

10.根据权利要求9所述的一种渗碳强化的等温淬火工件的加工方法，其特征在于，上述胚材的材质为德国标准DIN1623中牌号为ST12的钢材。