[发明专利]变压式真空注型机及其注型方法

权利要求书

1.一种变压式真空注型机，它包括一个中隔盖板和一个中隔板（7）、一个箱体和上、下腔室门组成的独立的上下腔室，该中隔盖板由一个盖板（25），一个O型密封圈（26）、一个漏斗密封圈（27）和一个快速锁紧机构（28）及其垫块（29）组成，其特征在于：在压力注型时，能通过所述快速锁紧机构（28）和中隔盖板上O型密封圈（26）将中隔盖板与中隔板(7)密封，同漏斗密封圈（27）将盛放材料的漏斗与中隔板密封，实现上下腔室的隔离；上腔室通过与一根管路（45）连接的一个三通（46） 分别与一个上安全阀（30）和一个上腔室进气阀（31）连接，通过一个管路（32）与一个上腔室调压阀（33）连接，有一个上腔室压力传感器（34）与上腔室相连；下腔室通过与一根管路（35）连接的一个三通（36） 与一个下安全阀（37）和一个下腔室进气阀（38）连接，通过一根管路（39）与一个下腔室调压阀（40）连接，有一个下腔室压力传感器（41）与下腔室相连，有一个真空泵通过管路（42）与下腔室连接，有一个使上下腔室连通的平衡阀（43）通过管路（44）装在中隔板（7）上；所述上腔室进气阀（31），为材料脱泡提供脱泡压力及浇注完毕后使上腔室进气升压至常压状态；所述上腔室压力传感器（34）对上腔室压力变化进行采样，并通过上腔室调压阀（33）实现对上腔室的压力控制；所述下腔室进气阀（38）实现浇注完毕后使下腔室进气至常压状态；所述真空泵与下腔室连接，对上下腔室抽真空；所述上下腔室平衡阀（43），实现浇注结束后，上下腔室的压力平衡，防止材料溢出过多。

2.根据权利要求1所述的变压式真空注型机，其特征在于：所述中隔盖板中的盖板（25）为圆形，其中心位置开有与漏斗密封圈（27）紧配合的Φ20mm的孔，盖板（25）轴向内侧有安放O型密封圈（26）环形凹槽，凹槽中心线直径Φ280mm，快速锁紧机构（28）及其垫块（29）均布于盖板轴向内侧。

3.根据权利要求1所述的变压式真空注型机，其特征在于：所述的上腔室门是一个上门板（8）通过一个上门密封垫（9）和上门玻璃盖板（11）安装一块钢化玻璃（10），上门板（8）通过一个上门密封条（12）与箱体前面板（5）对合，上门板（8）上有一个楔形门把手（13）和一个门把手垫块（14）与装在前门板（5）上的一个门把手扣（15）及其垫块（16）相扣连，上门板（8）上有一个门铰链叶（17）与装在前面板（5）上的一个铰链座（18）通过一个门铰链轴（19）插配构成铰链连接；腔室下门是一个下门板（20）上通过一个下门密封垫（21）和一个下门玻璃盖板（23）安装一块钢化玻璃（22），下门板（20）通过一个下门密封条（24）与前面板（5）对合，下门板（20）上有一个楔形门把手（13）和一个门把手垫块（14）与装在前面板（5）上的一个门把手扣（15）及其垫块组成（16）相扣连，下门板（20）上有一个门铰链叶（17）与装在前面板（5）上的铰链座（18）通过一个门铰链轴（19）插配构成铰链连接；通过楔形门把手的锁紧力，使上、下门密封条与前面板密封。

4.一种变压式真空注型方法，采用根据权利要求1所述的变压式真空注型机进行注型其特征在于步奏如下：

A、抽真空，下腔室放入硅橡胶模具，漏斗插入真空隔板漏斗密封圈内（27），压紧快速夹具（28），通过中隔盖板上的O型密封圈（26）使中隔盖板与中隔板（7）密封，打开平衡阀（43）和真空泵，关闭上腔室进气阀（31）、下腔室进气阀（38）、上腔室调压阀（33）、下腔室调压阀（40），使上下腔室同步抽真空；由上腔室压力传感器（34）和下腔室压力传感器（41）获取上、下腔室内压力采样数据，当上下腔室压力降到规定的-0.095Mpa时，关闭真空泵；

B、进气脱泡；当树脂材料及催化剂混合后，打开上腔室进气阀（31），使上下腔室体同时升压，靠内外压力差，将材料中的气泡压出；上下腔室压力达到-0.095Mpa时，关闭上进气阀（31）；

C、调压浇注；打开真空泵，上下腔室同步抽真空，当压力降到-0.095Mpa时，关闭平衡阀（43），隔离上下腔室，同时打开上腔室调压阀（33）和下腔室调压阀（40），由上腔室压力传感（34）和下腔室压力（41）传感获取密闭腔室内压力采样数据，通过采样数据与给定信号的比较，求出控制量，控制上腔室调压阀（33）阀口和下腔室调压阀（40）阀口开度大小，改变上、下腔室压力；通过上、下腔室内压力的相互制约，使材料在变化的压差下进入模具型腔；

D、上下腔室压力平衡：当材料从模具出气孔流出时，关闭上腔室调压阀（33）和下腔调压阀（40），同时打开平衡阀（43），连通上下腔室，使上腔室和下腔室压力平衡；

E、 进气：当上、下腔室压力平衡时，打开上腔室进气阀（31）、下腔室进气阀（38），上下腔室体同时进气升压；当上下腔室压力升至常压时，关闭上腔室进气阀（31）、下腔室进气阀（38），取出硅橡胶模具，即完成一个浇注过程。