[发明专利]机械式冲压机

说明书

技术领域

本发明涉及机械式冲压机（Mechanical Pressing Machine），尤其涉及通过由多重齿轮形成的动力传动齿轮部将伺服电机的转矩分摊到多个主动齿轮上，同时传递到传动齿轮上，使与压力负荷呈一体的传动齿轮转换运行为正确、精密的直线运动，因此更为精密地加工机械装置的部件或者进行压入组装作业的机械式冲压机。

背景技术

通常冲压机是，施压于作业对象物使之发生塑性变形，以此进行弯曲、剪切及断面收缩等加工或者压入组装机械装置的部件。冲压机根据作业对象或者作业方法不同而选择多种冲压机使用。

上述冲压机根据驱动方式不同大致分为机械式冲压机和液压式冲压机。

机械式冲压机是利用了直线驱动装置，使旋转运动转换为直线运动，根据动力转换方式不同分为凸轮方式、曲柄方式及利用螺丝的滚珠螺杆方式。

并且，液压冲压机是利用了液压泵、液压气缸、连接液压泵和液压气缸的液压管路及多种控制阀。

作为现有技术，图1为利用曲柄机构施压于作业对象物的机械式冲压机（韩国授权专利10-0160534）。

上述利用曲柄机构的机械式冲压机是由框架1；设置于上述框架1上部的电机2；连接于上述电机2传递转矩的皮带3;包裹于上述皮带3并与之结合旋转的飞轮4；一端连接于上述飞轮4的中心部，并且外表面贯通于上述框架1的侧面与之连接的曲柄轴5；连接结合于上述框架1两侧的曲柄轴5的曲柄销5a；结合于上述曲柄销5a旋转上升的连接杆6；结合于上述连接杆6滑行的滑杆7；及在上述滑杆7下部放置作业对象物（未图示）的下板8构成。

由上述结构构成的机械式冲压机是，上述电机2的转矩通过上述皮带3传递到上述飞轮4上，然后上述飞轮4的转矩传递到上述曲柄轴5上，使上述连接杆6旋转上升移动，随着上述连接杆6的上升移动使上述滑杆7沿垂直方向上作往返运动，则放置于上述滑杆7下部的下板上的作业对象物被形成于上述滑杆7底部的上板7a进行施压，以此完成加工作业。

然而，如上所述，电机2的转矩通过曲柄轴4，随着连接杆6旋转上升移动，使滑杆7沿垂直方向作往返运动，以此施压于作业对象物的结构是，限制了结合于连接曲柄轴5的曲柄销5a的连接杆6的上升移动范围，因此不能向多种作业对象物提供不同的压力，并且连接杆6作旋转上升移动，因此不能向作业对象物的准确位置上施压，因此引发部件的多种缺陷，制作费用上带来了很大的负担。

并且，机械式冲压机是，虽然滚珠螺杆方式具备能将直线运动幅度延长至所需幅度的优点，但是为了防止旋转运动转换为直线运动的过程中伴随的压力负荷的旋转现象，必须使用必要的装置，因此存在部件数量随之增加，费用消耗大的问题。

发明内容

（一）、需要解决的技术问题

本发明的目的在于，为了解决了上述问题，提供机械式冲压机，不使用滚珠螺杆驱动的压力负荷的旋转防止用部件，因此既减少了整体部件的数量，还产生精确的直线压力，使用传动齿轮和主动齿轮使压力负荷准确、精密地产生压力，使压力负荷更加精确地进行压入组装或是施压机械装置的部件，其中，传动齿轮和主动齿轮是将通过减速器调节的伺服电机的转矩转换为直线运动。

（二）、技术方案

本发明提供一种机械式冲压机，其由一面形成有开口部，其侧面形成有贯通孔的中空形外壳；设置于所述外壳外部的伺服电机；设置于所述伺服电机与所述外壳之间减速所述伺服电机的旋转速度的减速器；通过所述外壳的贯通孔轴连接于所述减速器而形成有第一齿轮的动力齿轮部；对应于所述动力齿轮部的第一齿轮的传动齿轮；及结合于所述传动齿轮的一端施压于作业对象物的压力负荷构成，其特征在于，在所述动力齿轮部与传动齿轮之间形成有同时与所述第一齿轮啮合旋转的第二齿轮，并且在所述第二齿轮的一侧延长突出形成有直径小于所述第二齿轮的第三齿轮，或者形成有轴连接于所述第二齿轮动力传动齿轮部；所述第三齿轮是同时啮合于通过所述外壳的开口部作直线运动的传动齿轮旋转。

根据本发明的机械式冲压机，其特征在于，所述动力传动齿轮部从动力齿轮部的两侧结合，使其分摊旋转动力并且传递。

根据本发明的机械式冲压机，其特征在于，所述动力传动齿轮部的第三齿轮与所述传动齿轮之间还具备，以预定间距间隔设置，并且使分摊第三齿轮的旋转动力，并且传递到所述传动齿轮中的多个主动齿轮。

根据本发明的机械式冲压机，其特征在于，还可以具备面向所述传动齿轮设置，并且啮合于所述第三齿轮，沿所述传动齿轮相同方向作直线运动的传动齿轮。