[发明专利]一种复合磺酸钙-钛复合润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承和齿轮的润滑脂制备技术领域，具体涉及一种复合磺酸钙-钛复合润滑脂及其制备方法。

背景技术

润滑脂是工业润滑剂的重要组成部分，润滑脂工业自诞生以来不断发展，已形成一系列品种丰富的润滑产品。近年来，随着科学技术和工业的发展，使机械设备向大型、微型、高速、重载、真空、低温、超高精度、自动化和智能化等方向发展，人们新型高性能润滑产品的需求也越来越大，开发特殊场合下使用寿命长润滑可靠的高性能润滑脂产品，具有巨大的市场前景和经济效益，已成为世界各国润滑脂工业的研发热点。随着我国经济的迅速发展，很多机械设备都工作在高温高压的工况下，其零部件的润滑，用一般润滑脂其性能已不能达到润滑要求，因此加速了我国润滑脂产品更新换代的步伐，高温高性能润滑脂的研制开发是润滑脂产品的一种发展趋势。 

复合钛基润滑脂是一种新兴的高性能复合皂基脂，具有许多突出的优点，具有良好的高温性能，可以在较宽的温度内使用，可替代许多传统的高性能的润滑脂。与常用的复合锂基脂和复合铝基脂相比，即使未加功能剂的复合钛基润滑脂，也表现出极佳的物理化学性能，复合钛基脂在高温下使用时，轴承的漏失量小，润滑寿命长，充分说明复合钛基脂的高温性能好。此外，复合钛基润滑脂还具有较好的环境友好性能。就钛元素来说，它是过渡金属，在地壳中的含量高，丰度约为 0.6%，以金红石矿等形式存在于地壳中，钛化合物的来源较广，价格合适。资料表明，我国的钛矿很丰富，为复合钛基润滑脂的生产提供了充足的原料保障。

高碱值合成磺酸钙，具有优异的酸中和能力和较好的高温清净性，目前主要用于调制高档内燃机润滑油，重负荷的柴油机油，尤其适用于燃料中含硫较高的发动机润滑油。同时也是目前一种高性能复合磺酸钙基润滑脂的主要成分。其优异的摩擦学性能，保证了润滑脂和润滑油性能的大大改善，越来越多的使用在苛刻环境下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合磺酸钙-钛复合润滑脂。

本发明的目的还在于提供一种复合磺酸钙-钛复合润滑脂的制备方法。

一种复合磺酸钙-钛复合润滑脂，该复合润滑脂由质量分数为15~30%的磺酸钙、40~60%的润滑基础油、3~5%的羧酸、5~15%的C₁₂-C₂₄脂肪酸、5~15%的钛酸异丙酯、余量高纯水组成。

所述磺酸钙为石油磺酸钙或合成磺酸钙，其碱值为300～420mgKOH/g。

所述润滑基础油为石蜡基矿物油或聚α烯烃中的一种或两种。

所述C₁₂-C₂₄脂肪酸为十二烷酸、十八烯酸、硬脂酸、蓖麻酸或12羟基硬脂酸。

所述羧酸为乙酸、丙酸、丁酸、草酸或壬二酸。

一种复合磺酸钙-钛复合润滑脂的制备方法，采用以下步骤：

（1）将物料质量的15~30%的磺酸钙及40-60%的润滑基础油加入开口反应釜，搅拌混合，升温至70~80℃加入总物料质量的1.5~3%的羧酸搅拌混合均匀保温反应30~45分钟；

（2）待步骤（1）中的产物稠化后，升温至90~100℃，加入物料质量的1.5~3%的羧酸、5~15%的C₁₂-C₂₄脂肪酸、5~15%的钛酸异丙酯、余量高纯水，搅拌混合均匀，并保温反应30~50分钟。

（3）将步骤（2）中的产物升温至120~130℃，保温反应200~300分钟，然后升温至200~220℃炼制，保温40~70分钟。

（4）冷却降温，当温度降到50℃以下后研磨均化后为复合磺酸钙-钛复合润滑脂。

本发明的有益效果：综合了不定型磺酸钙和复合钛基润滑脂的优点，有很好的耐高温性、极压抗磨性、剪切安定性、低温泵送性、防锈性、抗水性和润滑性。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

（1）取15g的合成磺酸钙及30g的石蜡基矿物油加入开口反应釜，搅拌混合，升温至70℃加入1.0g的冰醋酸搅拌混合均匀保温反应30分钟。

（2）待物料稠化后，升温至90℃，加入1.4g的乙酸、7.0g的12-羟基硬脂酸、7.0g的钛酸四异丙酯、余量高纯水，搅拌混合均匀，并保温反应30分钟。

（3）升温至120℃，保温反应200分钟，然后升温至200℃炼制，保温40分钟。

（4）冷却降温，当温度降到50℃以下后研磨均化后为复合磺酸钙-钛复合润滑脂，其性能如表1所示。