[发明专利]一种双向压缩模具及其实现方法与应用

权利要求书

1.一种双向压缩模具，其特征在于：包括动模板、动模固定板、定模板、定模固定板、模腔块组件、压缩块组件；所述模腔块组件包括纵向模腔块和横向模腔块；所述压缩块组件包括纵向压缩块和横向压缩块；所述定模固定板、模腔块组件和压缩块组件构成封闭的模腔，并且通过所述纵向模腔块、纵向压缩块及横向模腔块、横向压缩块在纵向及横向上的相对移动来实现模腔体积的改变。

2.根据权利要求1所述的双向压缩模具，其特征在于：所述纵向模腔块分为两组，均与动模固定板相连接，两组纵向模腔块之间设置有纵向压缩弹簧，所述纵向压缩弹簧两端与两组纵向模腔块相顶接；所述纵向压缩块的一侧与动模固定板固定连接，纵向压缩块的另一侧伸入定模固定板上开设的凹槽内，在横向对模腔进行封闭；所述横向压缩块位于动模固定板与定模固定板之间并设置在纵向压缩块的一侧，所述横向压缩块与纵向压缩块嵌合连接，在纵向对模腔进行封闭，同时在横向压缩块与纵向压缩块之间设置有横向压缩弹簧，所述横向压缩弹簧两端分别与横向压缩块及纵向压缩块相顶接；所述横向模腔块在横向动力装置的作用下顶紧横向压缩块，在横向对模腔进行封闭，并在横向动力装置的驱动下，横向模腔块及横向压缩块同时移动，以改变模腔的体积。

3.根据权利要求2所述的双向压缩模具，其特征在于：所述纵向模腔块数量为6个，分为两组，两组中对应的纵向模腔块之间设置有纵向压缩弹簧；所述横向模腔块数量为2个，2个横向模腔块之间设置有纵向压缩弹簧；所述横向模腔块设置有横向槽，以避让穿过横向槽用于连接横向模腔块和动模固定板的连接件，使横向模腔块可沿横向移动。

4.根据权利要求2所述的双向压缩模具，其特征在于：所述纵向压缩块与横向压缩块的嵌合连接为间隙配合连接，两者之间设置有横向压缩弹簧，可以进行相对移动，并且纵向压缩块与横向压缩块进行相对移动的最大距离小于横向模腔块上横向槽的长度。

5.根据权利要求1所述的双向压缩模具，其特征在于：所述定模固定板上开设的凹槽与纵向压缩块之间为间隙配合连接，可以进行相对移动，并且凹槽底部与纵向压缩块之间的距离大于两组纵向模腔块之间的距离。

6.根据权利要求1所述的双向压缩模具，其特征在于：所述横向压缩块安装有顶出组件，所述顶出组件与横向压缩块沿横向同步移动；所述顶出组件包括顶杆、弹簧、顶杆挡板和顶杆固定板；所述顶杆的一端穿过弹簧并通过横向压缩块伸入模腔中，顶杆的另一端穿过顶杆挡板并通过动模固定板与顶杆固定板相连接；所述顶杆固定板与外部的顶出装置相连接。

7.根据权利要求2所述的双向压缩模具，其特征在于：所述横向动力装置包括横向推板和横向驱动件，横向驱动件与横向推板相连接，所述横向推板平行安装于横向模腔块外侧，在横向驱动件的作用下对横向模腔块施加横向推力，所述横向模腔块在横向推力的作用下顶紧横向压缩块，并可同时移动以改变模腔的大小。

8.一种利用权利要求1～7任一项所述双向压缩模具实现的双向压缩方法，其特征在于：通过对纵向模腔块、纵向压缩块和横向模腔块、横向压缩块的同步操作，在纵向和横向上、只在纵向上或只在横向上实现模腔体积的改变，进而改变模腔内的拉伸流场和剪切流场，使熔体在压缩后的模腔中冷却定型。

9.根据权利要求8所述的双向压缩方法，其特征在于：包括下述步骤：

（1）使双向压缩模具的动模板、动模固定板以及模腔块组件和压缩块组件等连接件移动至设定的纵向初始位置；

（2）与步骤（1）同时，横向驱动件推动横向推板移动，使横向模腔块和横向压缩块移动至设定的横向初始位置；此时模腔块组件、压缩块组件和定模固定板共同形成封闭的模腔；

（3）通过浇注系统将熔体注入上述模腔；熔体注射过程中或注射结束后，设定纵向和横向压缩力、压缩距离和压缩速度等参数，驱动动模板和横向推板将高分子熔体进行纵/横向的单向或双向压缩（横向推板的移动在动模板移动结束之前完成）；封闭于模腔内的熔体冷却定型；

（4）动模板、动模固定板以及模腔块组件和压缩块组件等返回初始位置，完成纵向开模动作；顶出组件将冷却后的制品从模腔中顶出，横向推板在横向驱动件的作用下返回初始位置，顶出组件、模腔块组件和压缩块组件均在弹簧的作用下返回初始位置，完成一个注塑周期。

10.权利要求1～7任一项所述双向压缩模具用于高分子制品的注射压缩成型及高分子制品的微孔注塑。