[发明专利]利用碳酸化工艺处理含铁粉尘再生利用方法

权利要求书

1.一种利用碳酸化工艺处理含铁粉尘再生利用方法，再生利用方法的原料是含铁粉尘和活性石灰，其特征在于，所述的再生利用方法包括以下步骤：

（1）配比混匀原料：将钢铁企业的含铁粉尘和活性石灰按照重量比例60%～70%:40%～30%充分混和均匀，得到混合料，混合料中的CaO含量为20%～30%；

（2）混合料消化：将配置混匀好的混合料加水润湿，再次将混合料混匀并静置堆闷至少2h，以保证活性石灰能够充分消化；

（3）制备生球：将消化后的混合料在圆盘造球机中滚动成球或采用压球机加压成球，得到生球；

（4）碳酸化固结反应：将生球放入到碳酸化反应罐中进行碳酸化固结反应，得到碳酸化成品球；

（5）转炉冶炼：用碳酸化成品球替代一部分活性石灰，加入到转炉吹炼前期造渣，用以加快成渣，降低转炉熔池温度；

（6）回收烟气：转炉烟气进入回收净化系统，回收净化系统收集的烟气作为碳酸化球团矿反应的气体反应物，实现CO₂气体在转炉环节的内部循环利用。

2.根据权利要求1所述的利用碳酸化工艺处理含铁粉尘再生利用方法，其特征在于：所述钢铁企业含铁粉尘主要包括烧结除尘灰、高炉粉尘、转炉粉尘、电炉粉尘。

3.根据权利要求1所述的利用碳酸化工艺处理含铁粉尘再生利用方法，其特征在于：混合料消化步骤中，按照重量计，水的加入量是混合料重量的8％～10％。

4.根据权利要求1所述的利用碳酸化工艺处理含铁粉尘再生利用方法，其特征在于：所述生球的直径为10～12.5mm。

5.   根据权利要求1所述的利用碳酸化工艺处理含铁粉尘再生利用方法，其特征在于：碳酸化固结反应温度为500～600℃，通入CO₂气体，气体流速为1.5cm/s，反应时间为15～20min。

6.根据权利要求1所述的利用碳酸化工艺处理含铁粉尘再生利用方法，其特征在于：在转炉冶炼初期加入3～5kg/t铁水的碳酸化球团。

7.根据权利要求1所述的利用碳酸化工艺处理含铁粉尘再生利用方法，其特征在于：所述的回收净化系统采用干法或湿法烟气回收装置，该烟气回收装置与反应罐烟囱用管路连通。