[发明专利]一种结构件性能测试系统

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种结构件性能测试系统。

背景技术

具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。如：支架、框架、臂架、内部的骨架及支撑定位架等。结构件制造完毕后，需进行性能测试，包括：结构件端面的轮廓测量以及结构件表面的应力应变测量。一般，通过包括设定模具或轮廓仪的测试系统来侧量结构件端面，通过包括应变片和应变仪的测试系统来测量结构件表面的应力应变。即需通过至少两个测试平台来实现对结构件性能的测试，可见，现有的结构件性能测试系统比较复杂。

另外，对于大尺寸的结构件一般由多个小的结构件焊接而成，在每个焊接处，由于焊接处表面不平，不能贴应变片，因此，通过应变片还不能测量焊接处的应力应变。即现有的结构件性能测试系统还不够完善。

发明内容

本发明实施例提供一种结构件性能测试系统，用以简化结构件性能测试系统。

本发明实施例提供一种结构件性能测试系统，包括：旋转装置、固定装置以及测量装置，其中，

所述旋转装置，用于放置所述结构件，并能将所述结构件旋转；

所述固定装置，用于与所述结构件的端面接触并固定所述结构件，还能通过移动对所述结构件施加作用力；

所述测量装置，用于测量所述结构件的性能，其中，所述性能包括：轮廓，和/或，应力应变。

本发明实施例中，将结构件放置到旋转装置上，并利用固定装置进行固定后，可通过测量装置测量该结构件的性能，该性能包括：轮廓，和/或，应力应变，从而，采用该结构件性能测试系统，既可以对结构件的轮廓进行自动测量，还可以对结构件的应力应变进行自动测量，从而不需要针对结构件的一个性能，设置对应的一个测试系统，简化了工程上对结构件性能测试的系统，改善了对结构件性能测试的环境。

附图说明

图1为本发明实施例中结构件性能测试系统的架构图；

图2为本发明实施例一中结构件性能测试系统的架构图；

图3为本发明实施例一中获取结构件端面的轮廓参数的流程图；

图4为本发明实施例二中结构件性能测试系统的架构图；

图5为本发明实施例二中获得第一测试点的应力应变的流程图。

具体实施方式

本发明实施例中，在一个结构件性能测试系统既可以实现对结构件轮廓的自动测量，又可以实现对结构件应力应变的自动测量。

参见图1，本发明实施例中结构件性能测试系统包括：旋转装置100、固定装置200以及测量装置300。其中，

旋转装置100，用于放置结构件，并能将结构件旋转。

固定装置200，用于与结构件的端面接触并固定结构件，还能通过移动对结构件施加作用力。

测量装置300，用于测量结构件的性能，其中，性能包括：轮廓，和/或，应力应变。

旋转装置100可以为圆柱型的旋转平台，而固定装置200可为六面体，较佳地，该固定装置200的中心线与旋转装置100的中心线重合，这样，加载的时候，结构件左右两边受到的力矩一样，产生的应力变化对称。

该测试系统测试结构件的不同性能时，旋转装置100和固定装置200不变，而测量装置300则针对不同的性能而不同。其中，测量结构件的轮廓时，测量装置300可以包括：图像采集单元和第一控制单元。其中，图像采集单元用于采集结构件与图像采集单元相对的端面的图像，并发送给第一控制单元；而第一控制单元，用于对采集到的图像进行处理，获取结构件端面的轮廓参数。

测量结构件的应力应变时，测量装置包括：散斑仪、图像采集单元和第二控制单元，其中，散斑仪，与结构件上的第一测试点相对，用于在第一测试点的表面形成包含位置信息的载波干涉条纹；图像采集单元，与结构件上的第一测试点相对，用于在通过固定装置向结构件施加作用力的过程中，采集第一测试点表面的干涉条纹图像，并发送给第二控制单元；第二控制单元，用于对采集到的干涉条纹图像进行处理，获得第一测试点变形的位移，并得到第一测试点的应力应变。这里，第一测试点可以为结构件上任意一点，较佳地为结构件上的焊接处。

当然，该系统还可以采用应变片测量测量结构件的应力应变，即该测量装置300还包括：应变片和应变仪，其中，应变片，粘贴在结构件上的第二测试点上，用于在通过固定装置向结构件施加作用力的过程中，测量第二测试点变形的位移，并传输给应变仪；应变仪，用于根据第二测试点变形的位移，获得第二测试点的应力应变。此时，第二测试点为结构件上非焊接处。