[发明专利]一种高板形IC引线框架用铁镍带材的生产方法

权利要求书

1.一种高板形IC引线框架用铁镍带材的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）半成品轧制，采用多辊冷轧机组，将4J42冷轧带卷经过多轧程轧制；每轧程变形量小于80%，得到半成品4J42精密合金带，每次轧制后的半成品进行步骤（2）处理；

（2）固溶处理，将半成品4J42精密合金带通过连续光亮退火炉进行固溶处理；

（3）成品轧制，采用多辊冷轧机组，将经过固溶处理的最后半成品4J42精密合金带轧制成厚度为0.1~0.25mm的成品精密合金带，厚度公差为±0.005mm；

（4）脱脂处理，用碱性或溶剂型清洗剂对成品精密合金带进行清洗，去除带材表面的油脂；

（5）拉伸弯曲矫直处理，用23辊拉伸弯曲矫直机对经过脱脂处理的成品精密合金带进行矫平；

（6）剪切，将经过拉伸弯曲矫直的成品精密合金带用组合固定刀剪切成所需宽度的成品；

（7）去应力退火处理，将剪切好的成品通过去应力退火炉，可得到去应力充分、均匀的合金带材。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中多辊冷轧机组为十二辊或二十辊冷轧机组，参数设置如下：200～900KN的轧制力和10～50KN的张力，油温控制在40~42℃，轧制速度在80～200m/min。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中连续光亮退火炉的参数如下：退火炉加热到950～1100℃，炉内通入保护气体，退火速度为5～30m/min。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中多辊冷轧机组为十二辊或二十辊冷轧机组，参数设置如下：100~400KN的轧制力和2~20KN的张力，油温控制在35~38℃，轧制速度30~80m/min。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中，使矫平后的带材波浪高度小于0.5mm。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）中的去应力退火炉为连续光亮退火炉，退火炉加热温度为300~500℃，退火速度为4~15m/min。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：在进行步骤（1）、（3）时，对冷轧机组的轧辊进行精磨，使轧辊表面粗糙度Ra小于0.12μm，轧制出的成品表面粗糙度在0.08~0.15μm。