[发明专利]一种U形型钢弯曲成型装置及应用该成型装置的成型方法

权利要求书

1.一种U形型钢弯曲成型装置，其特征在于，包括：上模座、下模座、凸模、第一旋转镶块及第二旋转镶块；所述凸模固定在所述上模座上，凸模上远离上模座的一端为前凸结构；在所述下模座上开设有一条U形凹槽；在所述U形凹槽的底部，在垂直于U形凹槽的方向上开设有镶块安装槽；所述第一旋转镶块、所述第二旋转镶块均设置在所述镶块安装槽中；在第一旋转镶块、第二旋转镶块之间的镶块安装槽的衔接处低于两边的槽口。

2.如权利要求1所述的U形型钢弯曲成型装置，其特征在于，还包括：第一上挡板及第二上挡板；所述第一上挡板、所述第二上挡板均固定在所述上模座上，且各自分别在所述凸模的等距两侧；在所述下模座上与第一上挡板、第二上挡板相应处分别开设有第一挡板限位槽、第二挡板限位槽；第一上挡板上远离凸模的侧面与所述第一挡板限位槽的接触面为0.5度到3度的斜面，第二上挡板上远离凸模的侧面与所述第二挡板限位槽的接触面也为0.5度到3度的斜面。

3.如权利要求2所述的U形型钢弯曲成型装置，其特征在于，所述第一旋转镶块、所述第二旋转镶块的一面呈圆弧状的面、另一面呈平面状的面；所述呈平面状的面连接所述呈圆弧状的面的两端；第一旋转镶块、第二旋转镶块均设置在所述镶块安装槽中，且呈平面状的面均向外。

4.如权利要求3所述的U形型钢弯曲成型装置，其特征在于，所述凸模上远离所述上模座的一端为中心前凸结构。

5.如权利要求4所述的U形型钢弯曲成型装置，其特征在于，所述凸模与所述上模座的固定处为上模座的底面中心。

6.一种U形型钢弯曲成型方法，其特征在于，包括：

将U形型钢放置在如权利要求5所述的U形型钢弯曲成型装置的工作面上；所述工作面为由所述第一旋转镶块和所述第二旋转镶块的呈平面状的面组成的平面；

对U形型钢的底面施加一个压力，使U形型钢的底面因工作面发生形变而弯曲成型。

7.如权利要求6所述的U形型钢弯曲成型方法，其特征在于，所述对U形型钢的底面施加一个压力，使U形型钢的底面因所述工作面发生形变而弯曲成型包括：

通过所述凸模朝由所述第一旋转镶块、所述第二旋转镶块的呈平面状的面组成的平面的方向垂直挤压U形型钢的底面；

在凸模的压力的作用下，U形型钢在第一旋转镶块、第二旋转镶块中间的凹槽处发生形变，从而实现弯曲成型。

8.如权利要求7所述的U形型钢弯曲成型方法，其特征在于，

在所述凸模的压力的作用下，所述第一旋转镶块在所述镶块安装槽中，延圆弧面顺时针转动；所述第二旋转镶块在镶块安装槽中，延圆弧面逆时针转动，从而在第一旋转镶块和第二旋转镶块的中间处形成凹槽。

9.如权利要求7所述的U形型钢弯曲成型方法，其特征在于，所述对U形型钢的底面施加一个压力，使U形型钢的底面因所述工作面发生形变而弯曲成型还包括：

当通过所述凸模朝由所述第一旋转镶块、所述第二旋转镶块的呈平面状的面组成的平面的方向垂直挤压U形型钢的底面时，第一上挡板会随着凸模的移动而挤压所述第一挡板限位槽，并产生朝向凸模的第一挤压力；第二上挡板会随着凸模的移动而挤压所述第二挡板限位槽，并产生朝向凸模的第二挤压力。