[发明专利]一种液压步履式冲击反循环修槽机

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压步履式冲击反循环修槽机，属于钻井设备技术领域。

背景技术

我国青海省格尔木地区资源极为丰富，除了石油、煤矿等传统资源的开采外，格尔木丰富的盐矿资源也有待开采，一般盐矿储藏地下40米深的卤水中，故要开采盐矿的话首先要挖掘40米深的渠道，传统的挖掘渠道的机器为挖机，采用挖机分级挖掘，每层落差8米，最后成槽截面为阶梯型，这种方式挖掘量巨大，并且遇到岩层时，挖机挖掘进尺效率非常低。为了提高挖渠的效率，改用旋挖钻机代替挖机，旋挖钻机在地面沿渠道钻孔（如图6所示），然后再在相邻的两孔中间扩钻新孔，最终形成通渠，但是利用旋挖钻机挖渠只能采用单一钻孔，无法取土，若要取土，扩孔钻头和捞沙斗要交替使用，频繁更换钻头严重影响施工效率；另外，扩孔时钻头受力不均匀，遇硬岩加压钻进时容易钻偏，造成渠底部无法贯通，无法满足施工要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种液压步履式冲击反循环修槽机，扩挖渠道渠边平整，保证渠底贯通，还可同时排除渠底的土石。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种液压步履式冲击反循环修槽机，包括底盘、步履油缸、空压机、主卷扬、副卷扬、驾驶室、桅杆、支腿、车架和液压油箱，底盘设置在车架的下方，底盘通过回转支撑与车架连接，四个支腿设置在车架前后端的两侧，空压机、主卷扬、发电机组、副卷扬、燃油箱和电器柜均设置在车架上，液压油箱设置在车架的后端面，还包括变幅油缸、导向架和冲击钻头，导向架由柱桩、导轨和连接杆组成，导向架的底端面设有若干固定齿，柱桩和两个导轨呈三角形状并通过连接杆焊接在一起，柱桩内部中空，柱桩的上部设有卡槽和排渣管，柱桩的下部设有弯管，弯管一端露在柱桩外面，另一端在柱桩内部且开口方向向上，冲击钻头的背面设有导爪，桅杆的底部铰接在车架的前部，变幅油缸的两端分别连接在桅杆和车架上，桅杆的顶端设有鹅头，桅杆左右两侧面设有导轨，导向架位于桅杆的前方并通过柱桩上部的卡槽卡在导轨上的方式与桅杆连接，导向架的顶端连接有副卷扬钢丝绳，副卷扬钢丝绳的另一端通过鹅头上的滑轮连接到副卷扬上，冲击钻头位于导向架的前方并通过导爪卡在导轨上，冲击钻头的顶端连接有主卷扬钢丝绳，主卷扬钢丝绳的另一端通过鹅头上的滑轮连接到主卷扬上，空压机通过输气管与柱桩下部的弯管连接。

冲击钻头的底面设有若干钉齿。

还包括卡爪，卡爪分为左右两个，均铰接在桅杆的下部，左右两个卡爪合拢后将柱桩卡在两卡爪中间。

还包括支撑杆，支撑杆一端与桅杆上部连接，另一端与车架后部连接。

导轨的底部设有限位块。

本发明的有益效果是：利用冲击钻头扩挖旋挖钻机钻挖的渠道，由于导向架的定位作用，可以使得冲击钻头沿直线运动，修整的渠道不仅渠道的两侧面平整，而且可以保证渠底的贯通；扩挖渠道的同时，利用高压空气将渠道底部的土石从柱桩中带到地面上，扩挖渠道和排土同时进行，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图1中B部分的局部放大图；

图5为卡爪和导向架的位置关系示意图；

图6为背景技术中旋挖钻机钻孔挖渠的渠道俯视图。

图中：1、底盘，2、步履油缸，3、空压机，4、主卷扬，5、发电机组，6、副卷扬，7、驾驶室，8、变幅油缸，9、支撑杆，10-1、主卷扬钢丝绳，10-2、副卷扬钢丝绳，11、鹅头，12、桅杆，13、导向架，13-1、柱桩，13-2、导轨，13-3、连接杆，13-4、限位块，13-5、固定齿，13-6、弯管，14、冲击钻头，14-1、导爪，14-2、钉齿，15、支腿，16、车架，17、导轨，18、回转支撑，19、液压油箱，20、燃油箱，21、卡爪，22、输气管，23、电器柜，24、卡槽，25、排渣管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。