[发明专利]利用独立承载结构延长高炉主沟的使用寿命的方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉工业建筑与冶炼技术领域，涉及一种利用独立承载结构延长高炉主沟的使用寿命的方法，更具体地说，涉及一种在将高炉主沟改造成储铁式主沟时利用独立承载结构替代原支撑结构来支撑主沟以延长主沟的使用寿命的方法。

背景技术

布置在高炉出铁场的主沟是引导高温铁水和熔渣的通道，目前，中小型高炉通常只设计一个出铁口，连接到该出铁口的主沟具有捣打式主沟(其内衬（工作衬）采用炭素捣打料)和储铁式主沟这两种构造方式。由于与捣打式主沟相比，储铁式主沟能够很好地满足高炉指标及环保要求，所以近来，储铁式主沟成为大多数中小型高炉的主沟的主要构造方式。然而，在将已经存在的捣打式主沟改造为储铁式主沟时，由于储铁式主沟受到现存的捣打式主沟的结构形式影响，所以储铁式主沟深度的增加受到很大的限制，这导致与改造前的捣打式主沟相比，从改造后的储铁式主沟向外散发的热量不会增加太多。这样，来自的高温铁水和熔渣的相当一部分热量传递到支撑储铁式主沟的支撑结构，导致该支撑结构温度高，储铁式主沟使用周期短、高炉休风处理储铁式主沟的频率增加等一系列问题。

发明内容

本发明的一方面提供一种利用独立承载结构延长高炉主沟的使用寿命的方法，以在将捣打式主沟改造成储铁式主沟期间及之后通过构造一种独立承载结构来解决储铁式主沟的散热和使用寿命等问题。

根据本发明的一方面，提供一种利用独立承载结构延长高炉主沟的使用寿命的方法，所述方法包括：根据高炉的出铁场的结构，划定支撑主沟的原支撑结构的改造范围；利用原支撑结构的标高，预制标高小于原支撑结构的标高的独立承载结构；在原支撑结构的划定的改造范围内，将独立承载结构布置在原支撑结构的下方；在高炉的休风期间，拆除主沟的原支撑结构，使得独立承载结构支撑主沟。

原支撑结构的划定的改造范围可大于主沟的底部宽度。

独立承载结构可由钢筋混凝土制成。

可在独立承载结构的侧壁顶与原支撑结构预连接处留茬。

可在高炉的休风期间，对独立承载结构的侧壁顶与原支撑结构预连接留茬处浇筑灌浆料。

可在对独立承载结构的侧壁施工时，预留门洞口，便于待独立承载结构达到设计标高后，拆除撤离侧壁施工模板器具。

预留的门洞口的宽度可以为1m。

可在高炉的休风期间浇筑混凝土封堵门洞口。

混凝土的耐热温度可在400度以上。

可在出铁场的上方划定拆除范围，从出铁口的中心向两侧逐渐拆除原支撑结构。

可在拆除原支撑结构时，对主沟下落后的标高进行随时测量。

独立承载结构顶部平台可由耐火砖找平至主沟的钢槽底部的标高点。

可在主沟的下方预制所述独立承载结构。

根据本发明的方法与现有技术相比，具有下列优点：大幅度提高主沟深度，为主沟工作层及保温层提供足够空间，方法简便、可靠、投资少且维护量小，为改造主沟所占用的高炉休风时间短，储铁式主沟改造彻底，高温主沟对独立承载结构无影响，延长主沟使用寿命，维修频率降低，降低维护费用及高炉休风率。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的这些和/或其他方面将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本发明的高炉及其主沟的布置的示意图；

图2是根据本发明的支撑高炉主沟的独立承载结构的横向剖视图；

图3是根据本发明的支撑高炉主沟的独立承载结构的纵向剖视图。

具体实施方式

下面，将参照附图详细描述本发明。

图1是根据本发明的高炉与主沟的布置的示意图。

如图1所示，高炉1的出铁口11与主沟2的入口连通，支撑结构(未示出)布置在主沟2的下方，以从下面支撑主沟2，流铁沟3布置在主沟2的出口的下方，熔渣沟4布置在主沟2的上方，从主沟2流出的熔渣从熔渣沟4流出，用于下步处理。来自高炉1的高温铁水经出铁口11流入主沟2，从主沟2经撇渣器流出的铁水流入流铁沟3，以用于下一步的处理。

在图1中，除了主沟2已经被改造成储铁式主沟，支撑结构已经被根据本发明的独立承载结构5(见图2和图3)替代之外，其余部分(例如，高炉1、出铁口11、流铁沟3、熔渣沟4等)保持其原有结构不变，在此将省略对结构没有发生变化的部分的详细描述。