[发明专利]一种支架自动组装设备

说明书

技术领域

本发明涉及自动组装设备领域技术，尤其是指一种支架自动组装设备。

背景技术

支架是使用量大、分布范围广的电子产品配件，目前，很多厂家生产的支架都属纯手工组装或多台设备分别将支架的各个部件组装在一起，此两种工作方式均需消耗大量的人工劳力，从而导致劳动强度大；且对工作人员手指造成一定程度的伤害。同时，上述两种工作方式不仅组装效率低，而且产品质量不稳定，生产出来的产品良品率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种劳动力低、工作效率高、产品质量稳定且产品良品率高的支架自动组装设备。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种支架自动组装设备，包括有机架、控制装置和自动组装机构，所述控制装置和自动组装机构安装于机架上，所述自动组装机构包括有支架固定装置、点胶装置、耐磨片放置装置、旋转板放置装置、磨擦片放置装置、盖板放置装置、螺丝锁符装置和旋转预摇装置。

作为一种优选方案，所述支架固定装置安装于机架中心处，所述点胶装置、耐磨片放置装置、旋转板放置装置、磨擦片放置装置、盖板放置装置、螺丝锁符装置和旋转预摇装置以支架固定装置为中心并环绕该中心间距排列安装于机架上。

作为一种优选方案，所述磨擦片放置装置根据产品需求设置有一个或多个。

作为一种优选方案，所述点胶装置、耐磨片放置装置和旋转板放置装置分别设置有打油系统。

作为一种优选方案，所述螺丝锁符装置根据产品需求设置有一个或多个。

作为一种优选方案，所述支架固定装置包括有驱动组件、分度转盘和用于悬挂支架的横杆挂具，所述分度转盘安装于驱动组件上，所述横杆挂具安装于分度转盘上。

作为一种优选方案，所述横杆挂具设置有多个，所述多个横杆挂具绕分度转盘间距排列安装设置于分度转盘上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，由上述技术方案可知：

通过该支架自动组装设备的机械自动化设计，该设备中的支架固定装置、点胶装置、耐磨片放置装置、旋转板放置装置、磨擦片放置装置、盖板放置装置、螺丝锁符装置和旋转预摇装置在合理的配合下，对支架的各个部件进行机械自动化组装，从而使得该支架组装的劳动力降低，组装效率大大提高，同时所组装的产品质量稳定且良品率高，有利于节省成本，提高市场竞争力。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例中的一种支架自动组装设备结构简图。

附图标识说明：

10、机架

20、控制装置

30、自动组装机构

31、支架固定装置    311、驱动组件

312、分度转盘       313、横杆挂具

32、点胶装置        33、耐磨片放置装置

34、旋转板放置装置  35、磨擦片放置装置

36、盖板放置装置    37、螺丝锁符装置

38、旋转预摇装置

具体实施方式：

请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种支架自动组装设备，包括有机架10、控制装置20和自动组装机构30，所述控制装置20和自动组装机构30安装于机架10上。

其中，该自动组装机构30包括有一支架固定装置31、一点胶装置32、一耐磨片放置装置33、一旋转板放置装置34、一磨擦片放置装置35、一盖板放置装置36、两螺丝锁符装置37和旋转预摇装置38。位于点胶装置32和旋转预摇装置38之间设置有一支架上料区，该支架固定装置31安装于机架10中心处，该点胶装置32、耐磨片放置装置33、旋转板放置装置34、磨擦片放置装置35、盖板放置装置36、两螺丝锁符装置37和旋转预摇装置38以支架固定装置31为中心并环绕该中心间距排列安装于机架10上。该点胶装置32、耐磨片放置装置33和旋转板放置装置34分别设置有打油系统。

该支架固定装置31包括有驱动组件311、分度转盘312和用于固定支架的横杆挂具313，该分度转盘312安装于驱动组件311上，该横杆挂具313设置有9个且绕分度转盘间距排列安装设置于分度转盘312上。该横杆挂具313分别与支架上料区、点胶装置32、耐磨片放置装置33、旋转板放置装置34、磨擦片放置装置35、盖板放置装置36、两螺丝锁符装置37和旋转预摇装置38一一对应。

详述本实施例的工作过程如下：