[发明专利]一种印染废水回用处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染废水回用处理工艺。

背景技术

印染(染整)行业是纺织工业生产链中的一个必要环节，其污水排放量约占纺织业的80％以上，列全国各行业第四位(2009年)。鉴于全国性水资源短缺、水污染加重的现状，国家及区域性污染物排放标准日趋严格，这给印染行业的发展提出了极大的挑战。而废水经深度处理、回用于生产是控制污染物排放、实现可持续发展的重要途径。目前，印染废水回用率仅为7％(2009年)，是所有行业中最低的，且大部分回用水仅发挥冲洗道路、灌溉绿化和充当冷却水等低使用价值。

通常印染废水中含有大量染料、化学添加剂、无机盐和悬浮颗粒物，难降解污染物比例高，水质时常因产品变化而大幅波动。这使得绝大多数印染废水(或以印染废水为主要成分的混合废水)二级生化出水水质远低于生产用水标准。由于对色度、浊度、硬度、铁锰离子及pH有较高要求，为实现印染废水回用于生产，就必须采取新颖、全面的深度处理组合工艺，以实现处理有效性和经济性的合理平衡。除控制有机污染外，脱盐处理也是非常必要的。回用水中盐分的累积不仅会影响产品质量，甚至会造成生化处理系统的崩溃。

近年来，国内提出的印染废水深度处理技术大多偏重于脱色、去除浊度和COD_Cr，不少工艺还存在优化的空间，以降低处理成本，简化流程。如专利文献CN200710156329.7中，采用印染废水(达到GB4287-92标准)经过曝气生物滤池+气浮+多点臭氧氧化+活性炭/活性硅藻土过滤制备回用水，流程较复杂，出水色度、浊度和COD_Cr分别低于15度、3NTU和30mg/L，铁锰含量得到一定削减。专利文献CN200510060615.4中，对印染废水A/O工艺出水采用混凝沉淀+砂滤+臭氧催化氧化深度处理后，出水色度、悬浮物和COD_Cr分别低于3倍、3mg/L和50mg/L。以上工艺对有机污染物去除效果良好，但均缺乏必要的脱盐工序，出水总溶解固体(TDS)浓度很难满足FZ/T01107-2011《纺织染整工业回用水水质标准》中≤1000mg/L的要求。专利文献ZL200720129688.9中包含了离子交换软化，但预处理方法采用的是二氧化氯氧化+活性炭吸附。二氧化氯氧化时需保证充足的接触反应时间(通常0.5～1h以上)，而活性炭吸附用于处理较高浓度的废水时极易发生饱和，这些都对出水水质的稳定性提出了挑战。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，为了克服现有技术中印染废水二级生化出水的水质仍不能达到回用水以及生产用水标准的缺陷，而提供一种印染废水回用处理工艺。本发明的工艺流程简单，活性炭、臭氧用量少，废水回用率高(75％以上)，处理后的废水盐分低，运行稳定高效并具有良好的适用性，处理出水中有机物和无机盐指标均优于FZ/T01107-2011《纺织染整工业回用水水质标准》，满足生产用水需要。

本发明提供了一种印染废水回用处理工艺，其包括下列步骤：

①将经匀质的印染废水二级生化出水进行初次混凝处理；

②泥水分离后将上清液进行活性炭/臭氧氧化处理；

③将步骤②得到的出水进行二次混凝处理；

④步骤③得到的上清液过滤后，依次通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，即可。

本发明中，所述的印染废水二级生化出水可为本领域常规的印染废水二级生化出水，其各项指标一般为：pH值7～9；色度低于200倍；悬浮物少于100mg/L；化学耗氧量(COD_Cr)150mg/L以下；总铁低于5mg/L；氯离子低于600mg/L；硫酸盐低于600mg/L；溶解性总固体(TDS)低于3000mg/L；电导率低于3500μS/cm；硬度低于300mg/L。

本发明中，所述的匀质过程可为本领域常规的匀质过程，一般在调节池中进行。所述的调节池可为本领域常规的调节池。所述的调节池较佳地底部设有搅拌器。所述的搅拌器可为本领域常规的机械推流搅拌器。所述的印染废水二级生化出水在调节池的停留时间优选1～2h。

本发明中，所述的初次混凝处理和二次混凝处理可为本领域常规的强化混凝处理。

所述的初次混凝处理优选包括如下步骤：将经匀质的印染废水二级生化出水和混凝剂混合搅拌进行反应后，沉淀即可。所述的初次混凝处理的pH优选控制在7～8。所述的二次混凝处理优选包括下列步骤：将活性炭/臭氧氧化处理出水、酸和混凝剂混合，搅拌反应后沉淀即可。所述的二次混凝处理的pH优选控制在5～6。