[发明专利]一种凝胶液过滤装置及其过滤方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凝胶液过滤装置及其过滤方法。

背景技术

带衬膜纺丝过程中，料液在凝胶过程中置换出溶剂（如二甲基乙酰胺，简称DMAC等）、添加剂等物质，凝胶槽中溶剂浓度上升，凝胶液变浑浊，影响凝胶过程。由于料液持续的进入凝胶槽，料液中溶剂不断析出，槽中溶剂浓度上升趋势不可避免。

现有技术对凝胶液无过滤措施，在纺丝过程中随着时间的延长，凝胶槽会逐渐变浑浊，一方面槽内不便于操作人员的观察，另一方面由于槽内杂质的增加，膜丝性能也会受到影响，从而必须更换凝胶液，这导致凝胶液利用率低、生产成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种凝胶液过滤装置及其过滤方法，可以解决纺丝过程中凝胶液利用率低，生产成本高等问题，通过本发明可以延长凝胶液更换周期，节约成本。

本发明的凝胶液过滤装置，包括循环泵、加热槽、凝胶槽和过滤器，所述加热槽的一端通过管路与凝胶槽的顶端连接，加热槽的另一端通过管路连接循环泵，循环泵的另一端通过管路分别连接第一阀门和第二阀门，第一阀门通过管路与凝胶槽的底端连接，第二阀门通过管路连接过滤器，过滤器通过管路连接第三阀门，第三阀门通过管路与凝胶槽的底端连接。

本发明的凝胶液过滤装置，所述过滤器为烛式过滤器。

一种凝胶液过滤方法，包括以下步骤：

1）在凝胶槽的底端分别设置循环泵和过滤器，过滤器分别通过管路与凝胶槽和循环泵连接，循环泵通过管路连接加热槽，加热槽通过管路与凝胶槽的顶端连接，在循环泵与凝胶槽之间、循环泵与过滤器之间以及过滤器与凝胶槽之间分别加装第一阀门、第二阀门和第三阀门；

2）开启循环泵与过滤器之间以及过滤器与凝胶槽之间的第二阀门和第三阀门，并开启循环泵，凝胶槽顶部的凝胶液进入加热槽，凝胶液被加热后通过循环泵进入过滤器，之后凝胶液再进入凝胶槽的底部，达到过滤凝胶液的目的。

本发明的凝胶液过滤方法，所述过滤器为烛式过滤器。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明通过对凝胶液过滤，滤去凝胶液中的凝胶块、不溶杂质，并通过补充稀释剂调节过滤后凝胶液浓度，可延长凝胶液更换周期，节约成本。

附图说明

图1是本发明实施例所述的一种凝胶液过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，一种凝胶液过滤装置，包括循环泵1、加热槽2、凝胶槽3和过滤器4，所述加热槽2的一端通过管路与凝胶槽3的顶端连接，加热槽2的另一端通过管路连接循环泵1，循环泵1的另一端通过管路分别连接第一阀门5和第二阀门6，第一阀门5通过管路与凝胶槽3的底端连接，第二阀门6通过管路连接过滤器4，过滤器4通过管路连接第三阀门7，第三阀门7通过管路与凝胶槽3的底端连接。

本发明的凝胶液过滤装置，所述过滤器4为烛式过滤器。

一种凝胶液过滤方法，包括以下步骤：

1）在凝胶槽的底端分别设置循环泵1和过滤器4，过滤器4分别通过管路与凝胶槽3和循环泵1连接，循环泵1通过管路连接加热槽2，加热槽2通过管路与凝胶槽3的顶端连接，在循环泵1与凝胶槽3之间、循环泵1与过滤器4之间以及过滤器4与凝胶槽3之间分别加装第一阀门5、第二阀门6和第三阀门7；

2）开启循环泵与过滤器之间以及过滤器与凝胶槽之间的第二阀门6和第三阀门7，并开启循环泵1，凝胶槽3顶部的凝胶液进入加热槽2，凝胶液被加热后通过循环1泵进入过滤器4，之后凝胶液再进入凝胶槽3的底部，达到过滤凝胶液的目的。

本发明的凝胶液过滤方法，所述过滤器4为烛式过滤器。

本发明通过对凝胶液过滤，滤去凝胶液中的凝胶块、不溶杂质，并通过补充稀释剂调节过滤后凝胶液浓度，可延长凝胶液更换周期，节约成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。