[发明专利]具有破拱装置的转底炉

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体地，涉及一种具有破拱装置的转底炉。

背景技术

转底炉常用于生产金属化球团，即将铁精矿、煤粉和粘结剂搅拌均匀并压制成球团，在转底炉内的一定温度下烘培，生成有一定还原金属的球团，以作为其它冶金炉的原料。

转底炉大体包括固定的炉体机架和可转动的炉底机构。炉底机构支承有设置在两侧的挡墙支架、炉盖和炉盖上的煤气管道、空气管道、冷却水管道以及除尘管道等；炉底机构由数十个滚动托轮支承并通过减速器由电机带动转动，在炉底机构和炉体机架之间由水封刀装置密封。炉底机构包括可旋转炉底基座，在炉底基座的上表面上砌有耐火砖，生产时在所述耐火砖上再铺设45mm-55mm的镁砂，然后将球团物料放置在镁砂上，镁砂可以防止球团物料与耐火砖粘结。

物料通过转底炉的进料振动装置进料，物料铺在炉底上经过一圈旋转后，由螺旋输送机出料，沿转底炉炉底一圈360°的区域内依次分为进料区、预热区、高温一区、高温二区、冷却区和出料区，在生产过程中，高温二区温度最高，大约在1400℃左右，冷却区温度最低，大约在700℃左右。球团物料在进料区进料，然后依次通过预热区、高温一区、高温二区和冷却区，在炉内旋转一圈后从出料区由螺旋输送机送出。在转底炉生产中，存在炉底结料堆积的问题，这是由于球团物料依次经过高温和低温区域，球团物料中夹杂的粉料易熔化然后结板，并且在球团物料旋转一圈以后在出料区不可能完全出尽，所以，有一部分物料会在炉中反复旋转，再次熔化并结板，使得结料逐渐增厚，以至影响生产，此时，只能停止生产，人工清除结板物料，严重影响转底炉的连续生产，降低了转底炉的生产作业率。人工清除结板物料之前，先要停炉降温几天，待温度降下来以后，操作人员进入炉中，用钢钎撬碎结板物料，将块状结料人工运出炉外，此种生产方法耗时耗力，并且浪费许多球团物料。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有破拱装置的转底炉，该转底炉由于在冷却区安装有破拱装置，物料结板现象减少。

为了实现上述目的，本发明提供一种具有破拱装置的转底炉，并且，该转底炉的冷却区安装有破拱装置，该破拱装置包括支架以及固定在所述支架上的刀体，所述支架固定在所述转底炉的炉体机架上。

优选地，所述转底炉的炉底基座上铺设有耐火砖，并且所述耐火砖上铺设有镁砂层，所述支架设置在所述镁砂层的上方，所述刀体的下边缘插入所述镁砂层中并且与所述耐火砖的上表面具有间隔。

优选地，所述刀体的下边缘插入所述镁砂层中8mm-12mm，所述支架的下边缘与所述镁砂层的上表面的距离大于120mm。

优选地，沿所述支架的长度方向间隔设置有多个所述刀体。

优选地，所述支架包括多个首尾相接的管节，所述管节可拆卸地连接，位于支架两端的两个所述管节的外端分别固定于所述炉体机架的内侧壁和外侧壁上，并且除位于支架两端的两个所述管节外的其余所述管节上均安装有一个刀体。

优选地，相邻的两个所述管节通过设置在相邻的两个管节的连接处外侧的固定件可拆卸地连接，所述管节的端部设置有第一通孔，所述固定件上设置有多个第二通孔，所述多个第二通孔分别与由该固定件连接的两个管节的端部上的第一通孔相对应，销钉穿过相对应的所述第一通孔和所述第二通孔以将相邻的两个所述管节连接。

优选地，安装有所述刀体的所述管节的长度相等，并且所述刀体安装在该管节沿长度方向的中央。

优选地，所述刀体沿水平方向的横截面为三角形，所述刀体设置为所述三角形的一个角背离所述转底炉的炉底机构的运动方向。

优选地，所述支架沿所述转底炉的径向设置。

优选地，所述破拱装置包括间隔设置的多排所述支架，相邻两排支架上的所述刀体距离炉体中心的距离均不相同。

优选地，所述破拱装置由不锈钢1Gr18Ni9Ti制成。

本发明的转底炉在冷却区安装有破拱装置，该破拱装置固定在炉体机架上，当炉底基座旋转时，固定的刀体与旋转的物料发生相对运动，从而将物料分开，避免物料板结。在物料旋转第一圈时，物料在冷却区刚开始结板并且此时结板的物料尚未粘结坚实，有利于破拱装置将粘结的物料分开，并且物料继续转动便进入出料区，有利于物料完全排出，即使物料未完全排出，物料每旋转一圈便在冷却区被破拱装置分开一次，使得物料结板的概率大大降低。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明