[发明专利]一种立体打印相纸的制备方法

说明书

 

技术领域  

本发明涉及一种制备立体打印相纸的方法，属于印刷领域。

背景技术

随着摄影技术的发展，立体（3D）摄影技术在光学和程序应用上都有了很快的发展，而3D的再现打印因各种原因发展迟缓。为了加快立体相纸的发展，新的3D打印相纸品种开始出现。本发明在塑料立体相纸光栅上，将特制的专用膜复合上去，即在光栅的光面上形成了可吸收喷墨的打印层，成为一种新的立体相纸，适用一般的打印方式完成彩色立体照片的打印。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种立体打印相纸的制备方法。

本发明首先研制了复合薄膜粒料，它是利用工业明胶、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、固色剂等经过捏合均匀造粒后，流延到立体光栅的光面上成膜；或流延成膜后粘结到立体光栅的光面上。

本发明提供的技术方案是： 

1） 按质量百分比，原料组成为：20～40%工业明胶、40～50%聚乙烯醇、10～20%聚丙烯酰胺、1～10%固色剂，将上述原料在温度100-180°C下捏合均匀后造粒； 

2） 将制好的粒料加入制膜机进行制膜，膜厚在20-200微米，然后粘贴在塑料光栅的光面；或将粒料热熔后流延到塑料光栅的光面上成膜，膜厚在10-100微米，得到立体打印相纸。

上述方案中，步骤（1）中捏合时间可以为20-60分钟，即得到均匀效果。

步骤（2）中，可将粒料在温度110-150°C热熔后流延到塑料光栅的光面上成膜。

塑料光栅可以采用聚丙烯（PP）、聚酯(PET)或聚苯乙烯(PS)塑料。

本发明所提供的粒料成膜后，还可以和普通塑料复合，所制成的光面塑料相纸也是一种新型红蓝3D打印相纸。

  本发明在普通立体（即3D）光栅成品后进行专用覆膜，改善了塑料光栅表面的打印性能，成为打印适应性能良好的立体相纸，提高了塑料上打印分辨率吸墨性等特点。适用于各种档次的打印机。

 本发明方法工艺简单，应用范围广泛。主要原材料来源丰富、价格低廉，打印后色彩还原性优良，吸墨固色优良，图像展现性优秀。

本发明所涉及的专用膜还可以和普通塑料复合，所制成的光面塑料相纸也是一种塑料新型红蓝3D打印材料产品，以3D代替平面视觉也是一种新感观的美术打印。

具体实施方式

实施例1：

按配方量：20%工业明胶、50%聚乙烯醇、20%聚丙烯酰胺、10%固色剂（以上百分数为质量百分数）。将上述原料在温度180°C下放入捏合机进行加温造粒。再将制毕的粒料加入到制膜机进行制膜（膜厚在200微米），然后用粘合剂粘帖在PS塑料光栅的光面，得到立体打印相纸。

实施例2：

按配方量：40%工业明胶、40%聚乙烯醇19%聚丙烯酰胺、1%固色剂（以上百分数为质量百分数）。将上述原料在温度100°C下进行捏合造粒。将制毕的粒料加入到流延复合机在150°C热熔下流延复合到PET（聚酯）塑料光栅的光面上（流延厚在10微米）得到立体打印相纸。

实施例3：

按配方量：30%工业明胶、45%聚乙烯醇20%聚丙烯酰胺、5%固色剂（以上百分数为质量百分数）。将上述原料在温度100°C下进行捏合造粒。将制毕的粒料加入到流延复合机在150°C热熔下流延复合到PET（聚丙烯）塑料光栅的光面上（流延厚在20微米）得到立体打印相纸。

上述实施例中，固色剂采用杭州绿兴环保材料有限公司 彩喷固色剂 NF-30。