[发明专利]粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖及制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖及制作方法。

背景技术：

现在空心砖生产的原材料大多采用粘土作为原材料，粘土含砂粒少、粘性大、塑性大、透过气性差，经过湿塑挤压成型，半成品易龟裂；烧制过程中主要靠外投煤，浪费能源很大，无法达到环保的要求。

目前空心砖生产的干燥过程仍然是传统的自然干燥方法，干燥周期长，受天气变化影响大，对于产品质量是一个很大约束。

自然生产空心砖过程由于主要原料系粉煤灰、粘土，粉煤灰的化学成分差别很大，不容易被人掌握，对空心砖生产过程的约束很大，产品质量的差别也很大，粘土由于分类比较繁杂，不同的粘土有着不同的化学成分，对于制砖行业很难掌握其性能，它会严重制约产品质量。

发明内容：

本发明的目的是提供一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖配方及制作方法，采用本发明生产的空心砖力学性能好、便于施工，生产过程中减少了外投煤的使用量，达到了节能减排的效果。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖，由下述原料按重量份数组成：0.32~0.51份的粉煤灰、1.2~1.9的锅炉排放废碴、2.47~3.93份的粘土。

上述的粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖的制作方法，该方法包括如下步骤：

（1）将所述的锅炉排放废碴进行粉碎，粉碎后的锅炉排放废碴的直径≤3mm；

（2）将重量份数为0.32~0.51的所述的粉煤灰、重量份数为1.2~1.9的粉碎的锅炉排放废碴和重量份数为2.1~2.5的水进行掺兑；

（3）将将重量份数为2.47~3.93的所述的粘土、步骤（2）所得的混合物循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌转数为38r/min；

（4）将步骤（3）搅拌好的混合物进行二次搅拌，循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌38r/ min；

（5）将步骤（4）得到的物料进入材料仓经过真空柔和搅拌挤压，从中抽出物料中含有的空气和过量的水份，真空挤出半成品泥条，挤出压力为1.2~2Mpa；

（6）将所述的半成品泥条经过泥条机输送到切培机，切割成所需型号的水培；

（7）进入干燥区，经过7~8天的自然晾晒、捣架，经过人工把下层串到上层，把内面串到外面促进干燥使水培晾晒成干培；

（8）将所述的干培放入窑内焙烧，窑内温度为800℃，焙烧时间为2小时；

（9）成品检验。

有益效果：

1.     空心砖的生产过程中，通过掺兑一定比例的粉煤灰、粉碎的锅炉排放废碴改变了原来工艺中粘土作为粘合剂的性能，解决了通气性差、粘性大、塑性差、半成品不易脱水、干燥周期长等问题。[0009] 2.     空心砖的烧制过程中减少了外投煤的使用，大大节约了能源，起到环保的作用。

通过本工艺和特选的重量份数比，生产的空心砖力学性能好、强度高、便于施工，具有隔音、隔热、不空鼓、不龟裂、不下沉的特点。

具体实施方式：

实施例1：

一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖，由下述重量份数的原料组成：0.32~0.51份的粉煤灰、1.2~1.9的锅炉排放废碴、2.47~3.93份的粘土。

实施例2：

一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖，其特征是:由下述重量份数的原料组成：0.32份的粉煤灰、1.2的锅炉排放废碴、2.47份的粘土。

实施例3：

一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖，由下述重量份数的原料组成： 0.51份的粉煤灰、1.9的锅炉排放废碴、3.93份的粘土。

实施例4：

一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖，由下述重量份数的原料组成：0.4份的粉煤灰、1.4的锅炉排放废碴、3.25份的粘土。

实施例5：

上述的粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖的制作方法，该方法包括如下步骤：