[发明专利]用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法。

背景技术

船舶用酚醛水线漆漆基的生产传统上是以桐油为主要原料制造的，桐油是从油桐子热压所得，是一种干性油，碘价大于163，二烯值为67~71。以高温（200~250℃）加热，可因自行聚合而成凝胶，甚至完全固化。此特殊性质是由于其主要成分α-桐油精（α-Eleostearin）的聚合，这是其他干性油所未有的特性。因为碘价高，也就是不饱和度大，聚合性快，配入2210酚醛树脂升温到一定温度保温熬炼，加以一定量的催化助剂，维温一定时间，就能得到一定粘度的漆基。这种传统的用桐油制造酚醛水线漆漆基的方法是先把100份桐油与60份2210酚醛树脂加入反应锅升温到260~270℃保温熬炼，待黏度合格（涂-4杯测定值为200~300秒）后出料兑入100份石油溶剂，即为桐油酚醛水线漆漆基。

近几年来由于桐油资源日益紧缺、出口增长，引起价格一涨再涨，从而导致桐油酚醛水线漆漆基生产企业纷纷停产，给市场供应带来了压力，同时这种产品的价格也大幅上扬，对用户造成较大经济负担。

虽然石化提炼合成树脂制成的油漆新产品层出不穷，但因为桐油性能的特殊性，以其为主要原料制成的油漆性能的特殊性无法被合成树脂制成的油漆所替代。

大豆油由大豆压榨而得的，碘价120~137，皂化值（mgKOH/g油） 188~195，相对密度0.922到0.927，属半干性油。大豆油目前的市场价只有桐油的一半左右，也有用大豆油制造油漆的技术公开，但其油漆性能无法与用桐油制造的油漆性能媲美。更因大豆油不饱和度较低，无法与其它硬树脂（如2210酚醛树脂）直接聚合熬炼酚醛漆基。

发明内容

针对上述缺陷，本发明就是要寻求一种用大豆油制造出具有与用桐油制造相同性能的酚醛水线漆漆基的途径，从而提供一种用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法。

本发明提供的用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法，先把100份植物油与60份2210酚醛树脂加入反应锅升温到260~270℃保温熬炼，待黏度达到用涂-4杯测定值为200~300秒后出料兑入100份石油溶剂即成；其中所说植物油是改性大豆油，所说改性大豆油的制备方法是把大豆油100质量份置于反应锅内升温到120±5℃，然后在搅拌下加入富马酸4~5质量份，再升温到150±5℃，然后在搅拌下加入三氯化铝0.12质量份，再升温到180±5℃并保温熬炼50~70min，然后升温到220±5℃再保温50~70min，然后在搅拌下加入季戊四醇3~4质量份，然后升温到240±5℃后再保温50~70min。

本发明提供的用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法，对大豆油进行改性后得到了与桐油接近的性能，从而替代桐油来制造酚醛水线漆漆基，与现有技术相比，本发明提出了一种用植物油制造漆基的新途径，同时本发明方法因采用价格相对较低的大豆油为原料，使所获得的产品价格比桐油酚醛水线漆漆基价格低，不仅可以提高供应量还可降低用户的经济负担。

本发明提供的用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法，在对大豆油进行改性时，100质量份大豆油所用的富马酸和季戊四醇最佳用量分别是富马酸4.5质量份、季戊四醇3.2质量份。

具体实施方式

用改性大豆油制造酚醛水线漆漆基的方法，先把100份改性大豆油与60份2210酚醛树脂加入反应锅升温到260~270℃保温熬炼，待黏度达到用涂-4杯测定值为200~300秒后出料兑入100份石油溶剂即成。其中对大豆油进行改性方法，其中所加入物质的量以质量份计量：

1、把100份大豆油配入反应锅内，升温到120±5℃后在搅拌下加入4份富马酸，再升温到150±5℃后在搅拌下加入0.12份三氯化铝，再升温到180±5℃时保温熬炼一小时，再升温到220±5℃时保温一小时后在搅拌下加入3份季戊四醇，再升温到240±5℃时保温反应50min，保温结束后出料即为改性大豆油，当桐油备用。

2、把100份大豆油配入反应锅内，升温到120±5℃在搅拌下加入4.4份富马酸，再升温到150±5℃后在搅拌下加入0.12份三氯化铝，再升温到180±5℃时保温熬炼一小时，再升温到220±5℃时保温50min后在搅拌下加入4份季戊四醇，再升温到240±5℃时保温反应70min，保温结束后出料即为改性大豆油，当桐油备用。