[发明专利]制备彩色荧光纳米树脂粒子分散液的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子材料的制备领域，具体指制备彩色荧光纳米树脂粒子分散液的方法。

背景技术

彩色荧光纳米树脂粒子分散液属于一类高分子着色材料，具有微细均一的粒子尺寸和鲜艳的着色效果，在涂料、油墨、印染、塑胶等领域的应用颇受青睐，用其制作的产品色泽鲜亮，特别易引人注目。

关于彩色荧光树脂粒子的制备技术，国内外文献报道也较多。

专利U.S.Pat.No 2,938,873和U.S.Pat.No 3,116,256中叙述了采用氨基三嗪化合物和芳族单磺酰胺同多聚甲醛进行本体熔融缩聚，再复合荧光染料，最后通过粉碎碾磨树脂色块的制备技术；该技术工艺简单，易于操作，但是通过该技术制备的产品平均粒径大于1.5微米，着色力低，耐光性差，制备过程耗时耗能，经济效益较低。

专利British.Pat.No.822,709中叙述采用氯乙烯与偏氯乙烯悬浮共聚，加入荧光染料、甲酸、乙醇等原料进行复合，再进行破碎碾磨进行制备彩色荧光着色粒子；该技术工艺操作也较简单，放热效应易于控制，但是产品着色力难以提高，着色效果差，产品耐光性差。

专利U.S.Pat.No3,190,850中叙述了采用苯乙烯或乙酸乙酯共聚，加入荧光染料复合，同时，为避免染料析出进入水相中，需要添加单宁酸、钼酸或其它媒染剂；该制备技术工艺过程也易于控制，但是产品纯度较差，较难展现出好的日光荧光效果。

专利U.S.Pat.No4,016,133中叙述了采用苯乙烯、丙烯氰和缩水甘油酯单体，加入到水、非离子表面活性剂、染料体系中，采用氧化还原引发体系进行聚合反应制备荧光彩色树脂粒子；该制备技术理论上没什么问题，但实际操作中经常出现破乳凝胶现象，工艺很不稳定，并且最终产品的色泽也较差，不能较好的体现荧光效果。

专利CN200910098017.4是我们在参考以往国外文献基础上开发的的一个荧光乳液产品，该专利中详细叙述了采用苯乙烯、丙烯氰及甲基丙烯酸酯类单体，选用合适的分散剂、助剂、染料及引发体系进行产品粒子的制备过程；通过该技术能够制备出荧光乳液产品，但也存在一些缺陷，制备工艺稳定性不强，同时，由于体系中乳化剂的用量比例较高，造成所得到的产品纯净度较差，色泽显得不够鲜亮，限制了其很多领域的应用。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，进行彩色荧光纳米树脂粒子制备方法的进一步改进，该制备方法应当便于实验及规模化生产的具体操作，工艺过程易于控制，工艺稳定性强，制备的彩色荧光纳米树脂粒子粒径分布均一，光泽性好，同时具有较好的耐温、耐晒、耐酸碱性能。

本发明提供的技术方案是：制备彩色荧光纳米树脂粒子分散液的方法，包括以下步骤：

（1）制备聚合介质引发体系：在聚合反应器中加入水，搅拌，加入热引发剂，均匀溶解形成溶液体系，然后加热升温，使体系温度维持在68-73℃。

（2）制备单体乳化液体系：在另一容器中加入水、乳化剂、分散剂、荧光染料、热引发剂，搅拌溶解形成均一溶液，再加入单体，继续搅拌形成均匀单体乳化液体系。

（3）聚合反应：将单体乳化液体系中的乳化液通过滴加方式逐渐加入到聚合介质引发体系中进行聚合反应，制备彩色荧光纳米树脂粒子分散液；

上述制备彩色荧光纳米树脂粒子分散液的方法，所述步骤（2）中的单体为疏水型非极性乙烯单体、乙烯氰基单体、极性乙烯单体以及磺酸基乙烯基单体的混合物，用量为单体乳化液体系重量的20-50%。

上述的制备彩色荧光纳米树脂粒子分散液的方法，作为优选，所述步骤（1）中的热引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的任一种；用量为单体乳化液体系中单体重量的0.3-6%。

上述的制备彩色荧光纳米树脂粒子分散液的方法，作为优选，所述步骤（2）中的热引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的任何一种，其用量为单体乳化液体系中单体重量的0.05-2%。

上述的制备彩色荧光纳米树脂粒子分散液的方法，作为优选，所述步骤（2）中的乳化剂包括阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂，用量为单体乳化液体系中单体重量的0.5～10％；阴离子型乳化剂为烷基酚聚氧乙烯硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十三烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基萘磺酸钠、聚氧乙烯十二烷基磺酸钠及其对应铵盐中的任何一种或几种的混合物；非离子型乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、二壬基酚聚氧乙烯醚的任何一种或几种的混合物。