[发明专利]一种无线信号感应用镍锌铁氧体材料、薄片磁心及其制备方法

权利要求书

1.一种无线信号感应用镍锌铁氧体材料，其特征在于：包括主成分和副成分，所述主成分为：氧化铁、氧化镍、氧化锌和氧化铜，所述主成分以各自标准物计的含量如下：Fe₂O₃ 48.0~62.5mol%、NiO 15.3~25.5mol%、ZnO 18.5~23.5mol%、CuO 3~10mol%；所述副成分包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、四氧化三锰、三氧化二钴和三氧化二铋，相对所述主成分总量，所述副成分以各自标准物计的含量如下：纳米CaCO₃ 0.05~0.10wt%、纳米SiO₂ 0.30~0.85wt%、Mn₃O₄ 1.50~2.50wt%、Co₂O₃ 0.05~0.35wt%、Bi₂O₃ 1.00~1.50wt%。

2.如权利要求1所述的无线信号感应用镍锌铁氧体材料，其特征在于：相对所述主成分总量，所述副成分以各自标准物计的含量优选如下：纳米CaCO₃ 0.08wt%、纳米SiO₂ 0.55wt%、 Mn₃O₄ 1.80wt%、Co₂O₃ 0.30wt%、Bi₂O₃ 1.15wt%。

3.一种如权利要求1或2所述的无线信号感应用镍锌铁氧体的薄片磁心，其特征在于：为网状薄片，所述网状薄片由小薄片连结而成，小薄片间的间隙＜50μm，所述网状薄片的长度为45~250mm，宽度为45~250mm，厚度为0.05~0.3mm。

4.如权利要求3所述的无线信号感应用镍锌铁氧体的薄片磁心，其特征在于：所述网状薄片的厚度优选为0.2mm，小薄片间的间隙优选为≤15μm。

5.一种如权利要求1或2所述的无线信号感应用镍锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，依次包括混合、预烧、粉碎、造粒、压制和烧结步骤，其中：

（1）混合：按主成分配比配料后进行干法混合，混合时间为30~60分钟；

（2）预烧：将混合好的材料在推板窑中进行预烧，预烧温度控制在930±20℃，预烧时间为140~240分钟；

（3）粉碎：在上步预烧得到的主成分预烧料中加入副成分后进行湿法粉碎，粉碎时间为90~120分钟，粉碎后料浆粒径控制在1.1~2.5μm；

（4）造粒：在上步的料浆中加入相当于料浆重量的1.5~2.0%的PVA，采用喷雾造粒，得到颗粒料；

（5）压制：将上步的颗粒料采用粉末成型机压制得到坯件，坯件的压制密度控制在(3.2±0.15)g/cm³；

（6）烧结：在电阻炉中进行烧结，烧结温度控制在950~1200℃，保温150~300分钟，烧结气氛为空气，烧结结束后随炉冷却至室温。

6.一种如权利要求3或4所述的无线信号感应用镍锌铁氧体材料的薄片磁心的制备方法，其特征在于，依次包括混合、预烧、粉碎、造粒、压制和烧结步骤，其中：

（1）混合：按主成分配比配料后进行干法混合，混合时间为30~60分钟；

（2）预烧：将混合好的材料在推板窑中进行预烧，预烧温度控制在930±20℃，预烧时间为140~240分钟；

（3）粉碎：在上步预烧得到的主成分预烧料中加入副成分后进行湿法粉碎，粉碎时间为90~120分钟，粉碎后料浆粒径控制在1.1~2.5μm；

（4）造粒：在上步的料浆中加入相当于料浆重量的1.5~2.0%的PVA，采用喷雾造粒，得到颗粒料；

（5）压制：将上步的颗粒料采用粉末成型机模压成型为网状薄片，所述网状薄片由小薄片连结而成，小薄片间的间隙控制在50μm以下，压制密度控制在(3.2±0.15)g/cm³；

（6）烧结：在电阻炉中进行烧结，烧结温度控制在950~1200℃，保温150~300分钟，烧结气氛为空气，烧结结束后随炉冷却至室温。