[发明专利]一种糊状合成树脂材料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种糊状合成树脂材料的生产工艺，该糊状合成树脂材料可用于制作基准模型、检具、模拟结构、铸就模型等产品。

背景技术

可机加工树脂模板，别称为代木材料、检具材料，树脂模板可以用CNC加工，也可以用手工雕刻及修饰，不会像木材一样有木纹、雕刻时起毛，且具有较好的硬度、尺寸稳定性和耐温性，因此被广泛应用于汽车模具、检具、船模、鞋底模具、产品模型等产品的制作。

最初的可机加工树脂模板是用不饱和树脂来生产，即在不饱和树脂中加入玻璃微珠粉，再加入固化剂，抽出里面的空气，使其固化而成，随着工业的不断发展，用不饱和树脂做出来的树脂模板，因其不耐高温、易变性、硬度低等缺点无法满足市场要求，为克服上述缺点，目前选用聚氨脂或环氧树脂为主要原料生产的树脂模板，其在韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性等物理特性都相对较好，但仍需加以改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种韧性好、硬度高、尺寸稳定性和耐温性好的糊状合成树脂材料。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种糊状合成树脂材料的生产工艺，包括A料和B料的预制、以及在使用时将A料和B料搅拌混匀制得糊状合成树脂材料，A料和B料的混合比例为1:0.5-0.8；

A料的预制：将100-120重量份的环氧树脂、30-35重量份的聚硫胶、25-30重量份的玻璃微珠、35-45重量份的氧化铝、15-20重量份的二氧化硅在80-100℃的真空环境下搅拌混匀，然后灌装密闭；

B料的预制：将50-60重量份的聚醚胺、10-15重量份的增塑剂、10-15重量份的玻璃微珠、20-25重量份的氧化铝、8-10重量份的二氧化硅在常温下搅拌混匀，然后灌装密封。

本发明具有如下有益效果：

当A料和B料混合制得糊状合成树脂材料，聚醚胺可与环氧树脂和聚硫胶发生交联反应，使糊状合成树脂在完成模型制作后交联固化，固化后的糊状合成树脂为可机加工固态树脂，具有韧性好、硬度高、尺寸稳定性和耐温性好等优点，可广泛应用于制作基准模型、检具、模拟结构、铸就模型等产品。

与固态树脂模板相比，糊状合成树脂材料更方便于制作模型，当模型制作出现偏差错误时可及时修补，有利于控制和节约成本，另外糊状合成树脂材料可用于机器或手工涂覆，可操作性好，适用于异性模型的制作，可大大降低材料成本。

具体实施方式

实施例一，一种糊状合成树脂材料的生产工艺，包括A料和B料的预制、以及在使用时将A料和B料搅拌混匀制得糊状合成树脂材料，A料和B料的混合比例为1:0.5；A料的预制：将100重量份的环氧树脂、35重量份的聚硫胶、25重量份的玻璃微珠、45重量份的氧化铝、15重量份的二氧化硅在80℃的真空环境下搅拌混匀，然后灌装密闭；B料的预制：将50重量份的聚醚胺、15重量份的增塑剂、10重量份的玻璃微珠、25重量份的氧化铝、8重量份的二氧化硅在常温下搅拌混匀，然后灌装密封。

上述制得的糊状合成树脂材料固化后经上海高分子材料研究开发中心检测室实验检测后得到如下实验数据：

热膨胀系数按ASTM E831-03标准进行测试，结果为

33.3137×10^-6 1/K（温度范围为20-40℃）

29.5314×10^-6 1/K（温度范围为-20-70℃）

30.7130×10^-6 1/K（温度范围为-20-80℃）

邵氏硬度D按GB/T2411-1980标准进行测试，结果为65.5。

密度按ISO 845-1988标准进行测试，结果为0.89g/cm³。

热形变温度按ASTM D648标准进行测试，结果为63℃。

实施例二，一种糊状合成树脂材料的生产工艺，包括A料和B料的预制、以及在使用时将A料和B料搅拌混匀制得糊状合成树脂材料，A料和B料的混合比例为1:0.8；A料的预制：将120重量份的环氧树脂、30重量份的聚硫胶、30重量份的玻璃微珠、35重量份的氧化铝、20重量份的二氧化硅在100℃的真空环境下搅拌混匀，然后灌装密闭；B料的预制：将60重量份的聚醚胺、10重量份的增塑剂、15重量份的玻璃微珠、20重量份的氧化铝、10重量份的二氧化硅在常温下搅拌混匀，然后灌装密封。

上述制得的糊状合成树脂材料固化后经上海高分子材料研究开发中心检测室实验检测后得到如下实验数据：