[发明专利]一种厚度≥80毫米的锅炉汽包用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种厚度≥80毫米的锅炉汽包用钢，其组分及重量百分比含量为：C: 0.11～0.145%、Si：0.22～0.42%、Mn:1.24～1.49%、P:≤0.010%、S:≤0.010%、Cr：0.22～0.38%、Ni：0.68～0.90%、Mo：0.22～0.38%、Nb：0.005～0.016%，并控制[H]≤0.0002%、[O] ≤0.001%、[N] ≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质。

2.生产如权利要求1所述的一种厚度≥80毫米的锅炉汽包用钢的方法，其步骤：

1）进行电炉冶炼，控制出钢温度在1620～1640℃；

2）将钢水预热3～5分钟；

3）进行LF炉处理：按照45～70Kg/吨钢加入活性石灰，按照0.03～0.05Kg/吨钢加入硅钙或硅铁粉，按照0.015～0.025Kg/吨钢加入AD15脱氧剂；

4）进行扒渣，控制钢水中Si的重量百分比含量在：0.05～0.15%；

5）在VD真空炉中进行真空处理及吹氩，按照80～100ml/分钟吹入氩气；控制真空度不超过67Pa,并进行至少25分钟的保压，真空处理时间不少于25分钟并同时停止吹氩气；

6）按照2.7～3.0米/吨钢一次性喂入Si—Ca线；

7）进行再次吹氩，按照80～100ml/分钟吹入，吹氩时间不低于8分钟；

8）进行连铸，控制拉坯速度在1.6～1.7米/分钟，并控制铸坯厚度不少于150毫米；

9）堆冷至室温；

10）采用低频双极串联板坯电渣炉进行电渣重熔冶炼、抽锭、补缩：

a)将由电炉冶炼的铸坯进行拼接装入电渣炉，并形成自耗极回路；并将预熔渣按照按照20～30Kg/吨钢装入电渣炉的结晶器中；

b）进行抽锭并同时采用保护罩进行缓冷：当电渣炉中的钢水液面高度达到60～＜70毫米时，抽锭速度控制在3.5～＜4.5毫米/分钟；当电渣炉中的钢水液面高度达到70～＜80毫米时，抽锭速度控制在4.5～＜6.5毫米/分钟；当电渣炉中的钢水液面高度达到80毫米及以上后，抽锭速度控制在6.5～8.5毫米/分钟； 

c）抽锭速度控制在7.5～8.5毫米/分钟时，进行重熔，并按照32～36g/分钟加入铝粒直至重熔结束；

d）进行补缩，当自耗电极融化到剩余300～350毫米时进行补缩，并控制抽锭速度在6.5～7.5毫米/分钟直至重熔结束成为铸坯，并继续缓冷；在重熔中，控制钢中非金属(A、B、C、D)类夹杂物均应不大于1.0级，各类总和≤3.5；并控制钢中气体含量[H]≤2PPm、[O] ≤10PPm、[N] ≤50PPm；

11)采用保护罩进行模冷，模冷时间为2～2.5个小时；

12）将铸坯置入缓冷坑进行冷却，时间不少于48个小时；

13）对铸坯加热，控制均热温度在1200～1240℃，控制加热速率在9～11分钟/厘米，最终加热温度控制在1180～1220℃；

14）进行分段轧制：控制粗轧段的开轧温度在1070～1140℃，精轧段的开轧温度在860～880℃，终轧温度在830～860℃，精轧开轧厚度在180～200毫米，精轧末三道次总压下率不低于30%；

15）进行空冷，空冷至650～750℃；

16）进行热处理，采用正火+回火，控制正火温度在860～900℃，正火时间在120～180分钟；回火温度在630～670℃，回火时间在200～300分钟；

17）待用。