[发明专利]皮革层叠方法和通过皮革层叠方法制成的皮革座椅

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革片层叠方法和通过皮革片层叠方法制成的皮革座椅。

背景技术

一般来说，存在不同类型的皮革层叠方法，它们分别是热熔工艺和火焰叠合工艺。在热熔工艺中，涂敷有热熔融粘合剂并被干燥的海绵在于加热炉中加压的情况下附连于皮革片。该工艺本身需要在140到180℃下加压20到30秒，在此条件下真皮失去其湿度，由此产生质量的退化。因此，热熔工艺在使用时是非常受限的。此外，它的复杂性导致生产率降低和成本上升。

在火焰叠合工艺中，海绵的表面熔融成具有粘性，因而，皮革片可附连于海绵上。然而，这种传统方法在选择性地仅将特定皮革片附连于海绵卷上这方面有困难。附加地，海绵的熔融表面会粘贴到辊子上，这些辊子对海绵和皮革片加压并使其附连，由此妨碍连续生产。

发明内容

本发明的实施例提供皮革层叠方法，该方法无须单独的粘合剂地将皮革片层叠在海绵或开孔型过滤泡沫材料上。层叠的结果是通过自动修整器切割成预定尺寸。在层叠过程完成之后去除用于层叠的分离纸片。此外，皮革片设置在分离纸片上，这防止熔融海绵或过滤泡沫材料粘贴到加压辊子上。因此，可以通过连续生产过程来提高生产率。

多个标记可依次形成于工作台上，以指示分离纸片的放置有皮革片的各部分。然而，根据实施例，标记可省去。

借助于在层叠过程中使用开孔型过滤泡沫材料连同具有多个通气孔的穿孔皮革片，甚至可在层叠之后通气。

根据实施例，它提供了一种层叠天然皮革片的方法，该方法需要沿纵向在水平工作台上使用分离纸片；将彼此间隔开的多个皮革片依次馈送到转动同时彼此配合的两个第一辊子之间，其中，皮革片的背面朝向上；将海绵馈送到两个第一辊子内，其中，海绵的表面通过加热装置加热并熔融；然后，当馈送的海绵和皮革片通过第一辊子加压时，海绵的熔融表面胶粘到皮革片的背面上，以形成海绵－皮革片组合物，由此，完成层叠过程。然后，此最终产品切割成预定尺寸。

水平工作台可包括固定工作台或传送带。

该方法还包括依次在工作台上形成多个标记，而标记彼此间隔开，以指示分离纸片的放置有皮革片的各部分。

皮革片手动或通过自动机器依次设置成彼此间隔开。

皮革片还包括具有多个通气孔的真皮片。

海绵可由过滤泡沫材料来代替。

过滤泡沫材料包括聚酯或聚醚。

过滤泡沫材料通过如下方式来形成，即，通过用二异氰酸酯来使材料起泡或通过用异氰酸酯来起泡聚醚多元醇或聚醚多元醇与聚合物多元醇的混合物，以产生具有开孔型通气孔的聚氨酯泡沫材料，然后通过采用成形模具来将聚氨酯泡沫材料成形为期望尺寸和形状。

海绵皮革组合物连同分离纸片通过两个第二辊子进行传送，两个第二辊子彼此配合地转动，同时彼此间隔开。

通过引入高度传感器可探测到海绵－皮革组合物和分离纸片的高度。

根据本发明的实施例，皮革层叠方法可将海绵附连于皮革片上，而无须单独的粘合剂。分离纸片用于防止熔融海绵粘贴到加压辊子上。完成的海绵－皮革片组合物可切割成预定尺寸，然后可去除所用的分离纸片。因此，可提高生产率。

附图说明

通过在结合附图考虑时参照下述具体说明来更容易地理解本发明的实施例，附图中：

图1是示意地示出根据本发明的实施例的皮革层叠设备的立体图；

图2是示意地示出根据本发明的实施例的、层叠皮革片的总体过程的视图；

图3是示出根据本发明的实施例、在传送带上对切割形状作标记并将皮革片设定在分离纸片上的视图；

图4是示出根据本发明的实施例的层叠皮革片的方法的流程图；以及

图5是示出根据本发明的实施例的、层叠用于通气座椅的皮革片的总体过程的视图。

具体实施方式

下文中，现在将参照附图详细描述本发明的实施例。

图1是示意地示出根据本发明的实施例的皮革层叠设备的立体图。图2是示意地示出根据本发明的实施例的、层叠皮革片的总体过程的视图。图3是示出根据本发明的实施例、在传送带上对切割形状作标记并将皮革片设定在分离纸片上的视图。图4是示出根据本发明的实施例的层叠皮革片的方法的流程图。