[发明专利]退火炉的控制系统和控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学玻璃退火领域，尤其涉及一种退火炉的控制系统和控制方法。

背景技术

精密退火是光学玻璃生产过程中的一个关键环节。一般精密退火是将玻璃置于退火炉中，通过退火炉对玻璃进行均匀加热至接近玻璃的转变温度Tg，并保温一段时间后再依次经过匀速慢冷和快冷两个阶段，从而使玻璃内部的残余应力达到加工和使用的要求。

装满玻璃的退火炉热容较大，炉内不同位置温度差异也较大，如单独采用温度调节仪进行温度控制，退火良品率往往不高，严重影响生产效率和能耗指标。

公开号为CN2839274的中国专利提供了一种光学玻璃快速退火电阻炉自动控制系统，该系统仅对炉膛中部温度进行检测，并以此作为控制温度进行电力调整器的输出控制。然而由于存在玻璃热容，中部温度反馈会相对滞后于边部温度，由此可能导致中部温度正常，而边部温度超标，影响退火品质。

公开号为CN201828840U的中国专利提供了一种退火炉温度自动控制系统，该控制系统采用加权平均的方法，根据炉内多个检测点的温度值推算实际炉温。但在实际应用中，由于玻璃装载量的不同，各检测点的温度的权重系数较难确定，因此仍难以消除或缓解炉内温度的不均匀性对温度控制带来的不利影响。

此外，现有技术中对退火炉内玻璃温度的调节均是通过人工来干预，不仅不能够实现根据炉内温度的实际情况进行自动调节，还浪费大量人力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何自动精确控制退火炉内光学玻璃的退火温度，从而提高玻璃的退火良品率，提升玻璃质量。

本发明实施例提供了一种退火炉的控制系统，包括：

测温模块，设置在所述退火炉内，用于测量所述退火炉内中部的温度作为中部温度值和所述退火炉内边部的温度作为边部温度值，并将测得的所述中部温度值和所述边部温度值发送；

温度调节模块，与所述测温模块连接，用于将接收到的所述中部温度值和所述边部温度值反馈给控制模块，还根据来自所述控制模块的温度控制指令控制用于对所述退火炉进行加热的加热装置；以及

所述控制模块，用于基于预定的温度控制曲线生成包含控制参数的温度控制指令并将所述温度控制指令发送至所述温度调节模块；还用于根据所述中部温度值和所述边部温度值修正基于所述温度控制曲线设定的控制参数，并生成包含修正后的控制参数的温度控制指令。

本发明实施例还提供了一种退火炉的控制方法，包括以下步骤：

基于预定的温度控制曲线生成包含控制参数的温度控制指令；

根据所述温度控制指令控制用于对所述退火炉进行加热的加热装置；

获取所述退火炉内中部的温度作为中部温度值和所述退火炉内边部的温度作为边部温度值；

控制参数修正步骤，根据所述中部温度值、所述边部温度值对基于所述温度控制曲线设定的控制参数进行修正；

生成包含修正后的控制参数的温度控制指令；以及

根据包含所述修正后的控制参数的温度控制指令控制用于对所述退火炉进行加热的加热装置。

本发明提供的退火炉的控制系统和控制方法，通过根据退火炉内的中部温度值对预先设定的控制参数进行自动修正，能够实现对炉内玻璃温度的精确控制，消除由于玻璃热容引起的温度差，提高产品的退火良品率，从而提高了生产效率，节省了人力。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的退火炉的控制系统的模块图；

图2为本发明另一个实施例提供的退火炉的控制系统的结构示意图；

图3为本发明又一个实施例提供的退火炉的控制方法的流程图。

附图标记说明

11：电阻丝；2：电源模块；21：调压器；3：测温模块；31：中部热电偶；32：边部热电偶；4：控制模块；41：人机界面；42：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）；5：温度调节模块；51：温度检测仪表；52：温度控制仪表；6：退火炉。

具体实施方式

图1为本发明一个实施例提供的退火炉的控制系统的模块图，图2为本发明另一个实施例提供的退火炉的控制系统的结构示意图。该控制系统包括：测温模块3、控制模块4和温度调节模块5。